精鏜CK-V型主軸箱Φ88.5、2－Φ68.5 三孔雙向臥式組合鏜床SWT-5畢業(yè)設(shè)計(jì)
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- 精鏜CK-V型主軸箱Φ88.5、2－Φ68.5 三孔雙向臥式組合鏜床SWT-5畢業(yè)設(shè)計(jì)
摘要
該篇論文是對(duì)粗鏜CK-V型主軸箱Φ88.5、2－Φ68.5三孔雙向臥式組合鏜床
SWT-5的設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)說(shuō)明書主要包括組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)和專題設(shè)計(jì)兩個(gè)部分。其中第一部分的內(nèi)容有產(chǎn)品工序分析、組合機(jī)床總體布置以及“三圖一卡”（被加工零件工序圖、加工示意圖，機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖、機(jī)床生產(chǎn)效率計(jì)算卡）的設(shè)計(jì)；第二部分是主軸箱體的設(shè)計(jì)和傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，并校核軸與齒輪的強(qiáng)度。
通過(guò)此次設(shè)計(jì)，真正了解鏜床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)踐中去。
關(guān)鍵字：
組合機(jī)床、工序分析、三圖一卡、主軸箱體、傳動(dòng)系統(tǒng)
Abstract
This paper is to exactitude boring the CK-V headstockΦ88.5、2－Φ68.5 threebidirectional horizontal-type combinations boring lathe SWT- 5 design. This design instruction booklet mainlyincludes the aggregate machine-tool system design and the topicdesigns two parts. First part of content has the product workingprocedure analysis, the aggregate machine-tool general arrangement aswell as "a three charts card" (processes components working procedurechart, processing schematic drawing, engine bed relation size assemblydrawing, engine bed production efficiency computation card) thedesign; The second part is the headstock body design and thetransmission system design, and school epipolar axis and gearintensity. Through this design, truly understood the boring lathe the internalstructure, the knowledge which studies utilizes in the productionpractice.
Essential character:
Aggregate machine-tool working procedureanalysis
a three charts card headstock body transmission system
目 錄
設(shè)計(jì)任務(wù)書
1. 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) …………………………………………
1.1 產(chǎn)品工序分析…………………………………
1.1.1 被加工零件圖要求……………………………
1.1.2 CK-V型數(shù)控機(jī)床主軸箱產(chǎn)品的工藝過(guò)程…………
1.2 組合機(jī)床總體布置…………………………
1.2.1 定位基準(zhǔn)對(duì)總體設(shè)計(jì)的影響……………
1.2.2 加工精度對(duì)總體設(shè)計(jì)的影響…………
1.2.3 工件大小,形狀和加工部位特點(diǎn)的影響
1.2.4 總結(jié)……………
1.3 “三圖一卡”的設(shè)計(jì)…………………………
1.3.1 繪制主軸箱工序圖…………..
1.3.2 繪制加工示意圖…………………………………………
1.3.3 通用件選擇…………………………………………
1.3.4 高度計(jì)算…………………………………………
1.3.5 繪制機(jī)床總圖…………………………………………
1.3.6 生產(chǎn)率計(jì)算卡……………………………………………
2. 專題設(shè)計(jì)
2.1 主軸箱的設(shè)計(jì) ………………
2.1.1 作用…………………………
2.1.2 主要組成部件…………………………………………
2.1.3 多軸箱箱體的設(shè)計(jì)…………………………………………
2.1.4 主軸外型的結(jié)構(gòu)尺寸…………………………………………
2.1.5 軸承的選擇…………………………………………
2.1.6 軸套的選擇…………………………………………
2.1.7. 軸承內(nèi)外圓的外徑與軸承座的公差配合選擇………………………
2.1.8 主軸的強(qiáng)度校核…………………………………………
2.1.9 箱體補(bǔ)充加工圖…………………………………………
2.2 傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………
2.2.1 傳動(dòng)系統(tǒng)的一般要求…………………………………………
2.2.2 擬定傳動(dòng)系統(tǒng)…………………………………………
2.2.3 主軸的傳動(dòng)齒輪獲得的實(shí)際轉(zhuǎn)速的核定…………………………
2.2.4 傳動(dòng)齒輪強(qiáng)度校核設(shè)計(jì)………………………………
2.2.5潤(rùn)滑系統(tǒng)齒輪泵上齒輪參數(shù)的確定………………………………
2.2.6 設(shè)置傳動(dòng)系統(tǒng)圖與計(jì)算坐標(biāo)…………………………………
致謝……………………………………………
參考文獻(xiàn)檢索……………………………………………
1.組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)
1.1 產(chǎn)品工序分析
1.1.1被加工零件圖要求
由圖可知如下
被加工零件名稱: 粗鏜CK-Ⅱ型機(jī)床主軸箱箱體.
加工孔的尺寸：大孔Ф88.5 小孔Ф68.5
材料：HT200
硬度：HB170—200
加工精度：各孔與底面平行度為0.02
各孔之間的平行度為0.02
粗糙度： 機(jī)床自身能達(dá)到的精度
1.1.2 CK-V型數(shù)控機(jī)床主軸箱產(chǎn)品的工藝過(guò)程
CK-V型數(shù)控機(jī)床主軸箱產(chǎn)品的工藝過(guò)程分析如下：
1.木模：確定造型的分型面，拔模斜度、型芯芯盒的幾何尺寸、內(nèi)外模澆口、直澆口的幾何形狀及尺寸、澆注后的縮水量等工步。木模為機(jī)械制造的第一道工序。
2.造型：采用滲加固化劑膚腩樹脂砂造型。在造型機(jī)上制造外型與泥芯，經(jīng)氧化滲碳后進(jìn)行脫模，在外模中下泥芯，然后經(jīng)合箱，扣箱工步，制作澆口杯，冒口杯等。
3.澆注：先進(jìn)行點(diǎn)火，將砂型中有機(jī)原燃燒排氣，設(shè)置澆冒口，將熔化溫度在1400°C左右的鑄鐵水凈化，經(jīng)氣孔，渣子上浮清除干凈后，冷卻在1300°C左右時(shí)進(jìn)行澆注。
4.清砂：鑄件冷卻1－2小時(shí)后，開箱送入振動(dòng)落砂，上清砂，除去鑄件的澆冒口系統(tǒng)，并對(duì)坯件進(jìn)行打磨去刺。
5.退火：消除坯件凝固的內(nèi)應(yīng)力，加溫在350°C左右保溫4－6小時(shí)，并隨爐冷卻。
6.刷涂料：在需要加工的表面上刷上帶色（紅色）涂料。
7.鉗：以三個(gè)大孔為基準(zhǔn)，劃四周平面的加工線。
8.龍門銑：找正工件，一次粗銑4－5個(gè)主軸箱體的外表面，并在箱體底平面及兩側(cè)留0.5mm的精刨余量。
9.龍門刨：精刨工件底平面，使之達(dá)到圖紙要求，精刨孔系兩側(cè)平面臺(tái)圖。
10.搖臂鉆：以鉆模為夾具鉆加工8－Φ20孔，并鉆鉸2－Φ16兩銷孔。
11.粗鏜：以臥式單工位，雙面組合鏜床粗鏜Φ88。5、2－Φ68。5三大孔，并留單邊加工余量0.5mm。
12.精鏜：以臥式單工位，雙面組合鏜床，精鏜上述三大孔位置如圖，并倒角1×45°。
13.鉗：去除加工毛刺。
14.檢驗(yàn)：檢查各加工平面與空的尺寸是否合圖。
15.鉗：在CK-V型數(shù)控主軸箱上打印標(biāo)記。
16.入庫(kù)：涂防銹油，分類堆放。
本機(jī)床設(shè)計(jì)屬于第11道工序。
1.2 組合機(jī)床總體布置設(shè)計(jì)
1.2.1定位基準(zhǔn)對(duì)總體設(shè)計(jì)的影響
本工序采用“一面兩孔”的定位方案，其特點(diǎn)為：“一面兩孔”的定位方案，廣泛用于機(jī)加工的面與面的定位，它符合六點(diǎn)定位的原則，但由于一面兩孔中有兩個(gè)圓孔面作定位基準(zhǔn)面，易出現(xiàn)過(guò)定位現(xiàn)象，為了消除孔的大小，長(zhǎng)度的誤差，常采用以一孔為定位銷，另一孔為輔助定位的削邊銷方法。
1.2.2加工精度對(duì)總體設(shè)計(jì)的影響
當(dāng)工件的加工精度要求較高時(shí)，應(yīng)采用具有固定夾具的單工位組合機(jī)床；加工精度較低時(shí)，可采用具有移動(dòng)夾具的多工位組合機(jī)床。此外，還要考慮到不同布置形式的機(jī)床所能達(dá)到的加工精度。例如，對(duì)于同軸度要求較高的各孔，應(yīng)采用從同一面對(duì)工件進(jìn)行加工的機(jī)床布置形式。
由所需孔的位置精度為±0.02，再考慮工件裝卸方便,故應(yīng)采用與夾具以定位銷定位的活動(dòng)鉆模板。
1.2.3工件大小,形狀和加工部位特點(diǎn)的影響
對(duì)于較大的工件，宜采用單工位機(jī)床，反之，宜采用多工位機(jī)床；對(duì)于大直徑深孔的工件，宜采用具有剛性主軸結(jié)構(gòu)的立式機(jī)床；
對(duì)于小直徑深孔的工件，通常采用專門的深孔加工機(jī)床；對(duì)于被加工孔的中心線與定位基準(zhǔn)平行，或需從幾個(gè)面同時(shí)加工的工件，一般采用臥式機(jī)床；對(duì)于被加工孔的中心線與定位基準(zhǔn)垂直的工件，一般采用立式機(jī)床。本工序加工時(shí)，必須保證的幾何尺寸大孔的深度為41mm,小孔的深度為36mm，兩小孔的距離為160mm。孔的大小尺寸為Φ88.5、Φ68.5。基面到孔中心高度為200mm。形位公差、大孔的垂直度保證，孔之間平行度為0.02，孔內(nèi)表面粗糙度為3.2。
工件的材料為HT200。硬度為HBS170－200，生產(chǎn)的鑄件不得有氣孔，砂孔等鑄造缺陷。同時(shí)保證鑄件毛坯孔的加工余量為5mm。
1.2.4機(jī)床總體布置的確定
綜上所述，并結(jié)合本工序加工的孔的中心線與定位基準(zhǔn)平行且工件兩個(gè)垂直側(cè)面上的孔系為同軸度的相互對(duì)應(yīng)孔，故此在選擇鏜床工件時(shí)的組合機(jī)床應(yīng)選用臥式單工位雙面組合鏜床，所標(biāo)型號(hào)：臥式單工位雙面組合鏜床SWT(其中S－雙面, W－臥式, T－鏜床)。
本工序采用的夾緊方式為液壓夾緊，其特點(diǎn)是快捷、省力可靠、夾緊力大，適合于批量生產(chǎn)。動(dòng)力滑臺(tái)傳動(dòng)形式宜采用液壓傳動(dòng)。
1.3“三圖一卡”的設(shè)計(jì)
繪制“三圖一卡”就是將已確定的工藝方案和機(jī)床的總體布置方案繪在圖紙上。 ...
熱門關(guān)鍵詞：
豫公網(wǎng)安備 41072402000322號(hào)
