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擠出吹塑中空成型機的設計

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更新時間：2015-05-08
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第1章吹塑中空成型機概述
吹塑中空成型機是各種中空制品的主要成型設備。其成型工藝是將處于粘彈性狀態(tài)的擠出或注射獲得的塑料型坯置于各種各樣的模具中，并通入一定壓力（通常為0.2~1MPa，個別達到2MPa）的壓縮空氣（食品類容器必須用無油或凈化后的壓縮空氣），將型坯吹脹，使之緊貼于模腔壁上，經(jīng)冷卻定型，脫模后得到與模腔外形完全一致的塑料中空制品。

第1.1節(jié) 吹塑中空成型機簡史

自從人類在地球上生存以來，人們就開始為存放糧食、水等必需品探求理想的容器。古代的陶瓷器、木制桶、斛，以及大量的玻璃吹制品都是早期的中空容器，是吹塑制品的雛形。經(jīng)過漫長的發(fā)展歷史以后，于1851年出現(xiàn)天然高分子樹脂（馬來膠）吹制成型資料記載。在1880年出現(xiàn)的塞璐珞吹塑成型的記載，介紹了其成型過程是將預成型的塞璐珞管放在金屬模具內(nèi)加熱軟化吹脹而成。1910年至1925年間人們用這種吹脹成型的方法，把塞璐珞制成各種玩具。這種成型屬于典型的粗放型吹塑成型。
現(xiàn)代吹塑成型始于1935年，由Enoch Fergern 和 Williom Koptike 一起開發(fā)了吹塑制品加工工藝方法，并于1936年將這一方法轉(zhuǎn)讓給 Hartford Empire 公司，隨后成立了PLAX開發(fā)公司。
于此同時第一臺專用吹塑中空成型機于1936年誕生。在第二次世界大戰(zhàn)中的1942年，英國ICI公司研制成功了高壓法合成聚乙烯的機械設備，并生產(chǎn)出了低密度聚乙烯（LDPE）,這使得吹塑成型技術(shù)作為工業(yè)加工方法被廣泛的普及。1955年高密度聚乙烯（HDPE）開始生產(chǎn)并獲得應用，使吹塑成型工藝得到了很快發(fā)展。隨著新型樹脂的不斷出現(xiàn)，帶動了吹塑成型設備的發(fā)展。表1-1所示為國外中空成型技術(shù)及設備的發(fā)展。
到20世紀70～，80年代，塑料吹塑中空成型設備在技術(shù)上已發(fā)展到相當高的水平，從擠出成型到注射成型，從單層到多層，從單摸到多模，從對稱到不對稱······已經(jīng)形成了一個完整的加工體系。目前，塑料吹塑中空成型設備的自動化程度越來越高，從開環(huán)發(fā)展到閉環(huán)，小時產(chǎn)量從幾百個發(fā)展到幾萬個，制品從普通的生活用品發(fā)展到電子、汽車等行業(yè)······
我國吹塑中空成型機的開發(fā)起步比較晚，始于20世紀六七十年代。經(jīng)過近40年的發(fā)展，典型的吹塑成型技術(shù)和相關(guān)的成型設備，如擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑、多層吹塑等中空成型機，均已系列化，并向高速化、自動化方向發(fā)展。型坯厚度數(shù)字自動控制、自動加熱及模內(nèi)貼標、機上修邊和自動檢漏，以及滿足制品多樣化、高功能化、高阻隔性等方面均得到了很大的發(fā)展，并正在努力縮短與世界先進水平的吹塑中空成型設備的差距。 ...

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