設計“瓶托座”零件的機械加工工藝規程
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- 一、零件的工藝分析
零件表面加工方法的選擇
本零件的加工面有外圓柱表面、內孔、端面、槽及小孔等。參考本手冊有關資料，其加工方法選擇如下：
（1）Φ60 0 -0.030mm外圓柱表面：公差等級為7級，表面粗糙度為Ra0.8,需粗車、半精車、精車。
（2）Φ60 0 -0.019mm外圓柱表面：公差等級為6級，表面粗糙度為Ra1.6,需粗車、半精車、精車和精磨。
（3）Φ108端面外圓柱：表面粗糙度為Ra6.3，只需粗車可以解決。
（4）端面：零件的左右兩端面的粗糙度要求都不高為Ra6.3，只需粗車；但Φ108外圓柱端面的表面粗糙度要求較高Ra1.6，需進行半精車加工。
（5）4個Φ11通孔：定好位，并用鉆頭依次鉆出。、
（6）Φ40+0.025 0內孔：公差等級為7級精度，需進行鉆、擴、粗鉸、精鉸。
（7）Φ42內孔：為未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra6.3，鉆孔后進行內孔車刀粗車加工即可完成。
（8）滑動槽：先鉆好4個Φ16的，深度為20；然后再由銑刀來回銑出。
二、毛坯與機床的選擇
1、確定毛坯種類
考慮零件在減速器運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇鑄件毛坯。查《機械制造工藝設計簡明手冊》選用鑄件尺寸公差等級CT9級。確定鑄件加工余量及形狀
通過查《機械制造工藝設計簡明手冊》，并通過同組成員的討論加上老師的建議，選用毛坯為Q235毛坯Φ112×L290mm。材料Q235，球墨鑄鐵的鑄造性能、切削性、耐磨性和吸震性都優于其它各類鑄鐵，而且生產方便、品率高、成本低，便于澆鑄出輪廓清晰，薄而復雜的鑄件，有利于非金屬夾雜物和氣體的上浮于排除，還有利于對合金冷凝過程所產生的收縮進行補縮。灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，適合加工瓶托座需要加工的表面要求和位置要求
我們已知該端蓋生產類型為中批生產，根據《機械制造工藝設計簡明手冊》初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，采用夾具進行加工。
2、選擇通用的機床：
車外圓內孔等車床加工零件，可使用C6140車床加工。
劃線，用劃線平臺，分度頭，高度尺等。
鉆孔，采用z3025搖臂鉆床。
磨削，用M114W
選擇夾具：批件為中批生產，所以采用通用夾具，三抓定心卡盤,Z鉆套。
選擇刀具：在車床上加工的各工序，采用硬質合金車刀即可保證加工質量。在鉆床上加工孔時，采用普通麻花鉆頭即可。
選擇量具：采用游標卡尺 ...
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