專用機床PLC控制系統的設計.doc
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- 根據用戶零件的加工工藝,用可編程序控制的專用機床可實現生產自動化。它結構簡單,造價低廉,運行可靠,生產率高。用PLC控制的專用機床,工作臺循環為六種方式,快進→工進→快返等,通過限位開關采集信號進行轉換控制,抗干擾能力強,可靠性高,易于使用和維護。
1控制系統的硬件設計
控制系統采用進口—SSD1512C/16驅動器,控制進給電機的正、反轉及高、低速。為確保進給驅動器不受電網電源以及外圍強電、電弧等的干擾,在電源輸入端加一隔離變壓器TC3。由于I/O點數為21/8,并根據用戶要求留有一定余量,我們選用三菱FXIN—40MR可編程序控制器。為防止電網電源對可編程控制器的干擾,在其輸入端也加了一個隔離變壓器TC1(系統硬件接線圖如圖1)。
限位開關選用五點位控制的行程開關SQ1作為位置檢測,從而實現準確定位(限位開關往返控制),輸入端采用內部24V直流電壓,用-2A的熔斷器保護,輸出端繼電器部分用交流110V電壓,每個繼電器線圈的兩端都并聯一阻容吸收電路,防止感應負載斷開時產生很高的感應電動勢或浪涌電流對PLC輸出點的沖擊(控制操作面板如圖2)。SA6控制主軸正、停、反轉,SA2控制主軸的啟動、停止,SA1控制冷卻開關,SA3控制進給正、停、反轉,SA4選擇快進、停、工進,SA5六種方式選擇,選用數字式波段開關、二進制碼,其輸入配線減少,只需三個輸入點,旋轉角度為30°,-RP1進給速度選擇,SB1急停,SB3循環啟動(在小面板上)。
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專用機床PLC控制系統的設計.doc_下載(doc格式) 技術文檔
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