醫(yī)療用定位器加工工藝及程序編制（論文）.rar
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- 摘 要
本文首先進(jìn)行了對(duì)定位器的分析，通過對(duì)加工定位器進(jìn)行分析與研究，闡述了其零件毛坯制造形式、毛坯制造方法、基準(zhǔn)選擇、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定以及切削用量與工時(shí)的計(jì)算以及定位器部分加工部分的程序編制等相關(guān)內(nèi)容；為的是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)所給的剖面圖零件圖和技術(shù)要求，通過查閱有關(guān)書籍，了解和掌握了機(jī)械工藝的一般步驟和方法，并運(yùn)用這些步驟和方法進(jìn)行機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)”生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。
關(guān)鍵詞：定位器，機(jī)械加工工藝，程序編制
目 錄
摘 要 I
目 錄 I
1、引言 1
2、零件的工藝設(shè)計(jì) 1
2.1分析零件 1
2.1.1零件的圖樣分析 1
2.1.2定位器的工藝性分析 2
2.2毛坯圖繪制 2
2.2.1確定毛坯類型 2
2.2.2確定毛坯余量和毛坯的熱處理方法 3
2.3確定表面加工方法 4
2.4選擇定位基準(zhǔn) 5
2.4.1設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 5
2.4.2工藝基準(zhǔn) 5
2.4.3定位基準(zhǔn)的選擇 6
2.5劃分加工階段 7
2.5.1定位器的工藝過程分為以下三個(gè)階段 7
2.5.2熱處理工序及鉗工工序的安排 7
2.5.3擬定工藝路線 7
2.6工序設(shè)計(jì) 8
2.6.1確定各表面加工余量，計(jì)算工序尺寸 8
2.6.2各工序工藝設(shè)計(jì) 9
2.6.3各工序工藝計(jì)算 11
2.7填寫工藝卡片 15
3、全道工序的數(shù)控程序設(shè)計(jì) 15
3.1全道工序數(shù)控工藝卡 15
3.2數(shù)控程序設(shè)計(jì) 15
3.2.1編程原點(diǎn)的確定 15
3.2.2走刀路線設(shè)計(jì) 16
3.2.3數(shù)控程序編制 17
3.3對(duì)刀 19
3.4程序調(diào)試 19
4、總結(jié) 19
致 謝 20
參考文獻(xiàn) 21 ...
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