直槽調(diào)節(jié)板模具設(shè)計
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- 1.2 材料的分析：
現(xiàn)將零件材料為Q235號鋼的力學(xué)性能主要參數(shù)及其概念敘述如下：
（1） 應(yīng)力：材料單位面積上所受的內(nèi)力，單位是N/mm2 ，用Pa表示。106 Pa=1MPa；1MPa = 1N/mm2 ；109 Pa = 1GPa。
（2） 抗剪強度τb。材料受到剪切作用，開始產(chǎn)生斷裂時的應(yīng)力值，單位是MPa。取τb = 310～380MPa。
（3） 抗拉強度σb。材料受到拉深作用，開始產(chǎn)生斷裂時的應(yīng)力值，單位是MPa。σb = 432～461 Mpa。
綜上所述，對零件材料為Q235號鋼的力學(xué)性能分析，主要是為了便于模具設(shè)計
中各參數(shù)的計算，故在后續(xù)的模具設(shè)計中各參數(shù)的計算均以上面所取的數(shù)值進(jìn)行計算。
1.2.1 零件工藝性的分析
該零件結(jié)構(gòu)簡單，是典型的沖孔、落料件。在沖裁過程中，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，形狀等一些技術(shù)要求，應(yīng)考慮以下幾點：
(1) 沖裁件的內(nèi)外形轉(zhuǎn)角處應(yīng)避免尖銳的轉(zhuǎn)角
應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角，一般應(yīng)有R＞0.5t(t為板料厚度)的圓角，否則模具的壽命將明顯的降低。如果圖樣上未注明圓角半徑，兩沖裁邊交角處可按R=t處理。這個零件標(biāo)明圓角為2mm，t=1.5mm，滿足要求。
（2）沖裁件上無窄長的懸臂和凹槽，可以滿足要求。
（3）沖裁件上孔與孔之間、孔到零件邊緣的距離b
受模具強度和制件質(zhì)量的限制，其值不能太小，一般要求b≥2t，孔到零件邊緣距離b=5mm，基本滿足要求。
1.2.2 零件的精度和表面粗糙度分析
（1）普通沖裁件內(nèi)外形尺寸的經(jīng)濟(jì)精度一般不高于IT11級，落料件精度最好低于IT10級。t=1.5mm,基本尺寸18mm～500mm的沖裁件的直線尺寸精度應(yīng)不高于IT11級。該零件的未注公差滿足上述要求，取IT13級。《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2-3。
（2）沖裁件的角度偏差值為±0o50’。見表《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2-6。
（3）沖裁件對稱度公差等于構(gòu)成它要素中較大尺寸的公差。
（4）沖裁件的平面度和直線度的公差等于被測表面最大輪廓尺寸的0.5%。
（5）一般金屬件普通沖裁的斷面，其表面粗糙度Ra值參見《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2-7，查得該零件為6.3um。
（6）毛刺高度的極限值，參見《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2-8，該零件毛刺高度極限值為0.11mm。
1.3 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件（沖壓加工條件和模具制造條件）確定工序組合
生產(chǎn)批量大時，沖壓工序應(yīng)盡可能組合在一起，用復(fù)合模具。
由于工件沖壓成形只需兩道工序完成，為降低生產(chǎn)成本，選擇連續(xù)送進(jìn)的工序，使需要加工的部分逐步加工，根據(jù)零件形狀確定沖壓工序類型和選擇工序順序，沖壓該零件需要的基本工序有沖孔、落料。
所以,我安排了如下工序:
(一) 沖孔
（二）落料
該工序根據(jù)排樣圖設(shè)計，工序合理，節(jié)省材料。因此適用于本次的沖裁，落料連續(xù)模。
目 錄
第一章 零件的工藝性………………………………………………………… 3
1.1 原始資料 ………………………………………………………………… 3
1.2 材料的分析………………………………………………………………… 3
1.3 確定工藝方案和模具形式………………………………………………… 4
第二章 主要工藝參數(shù)的計算…………………………………………………… 4
2.1 確定排樣、裁板方案……………………………………………………… 4
2.2 材料利用率………………………………………………………………… 5
第三章 模具設(shè)計………………………………………………………………… 6
3.1 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計…………………………………………………………… 6
3.2 模具工作部分尺寸及公差計算…………………………………………… 7
3.2.1 落料凸凹模刃口尺寸及公差的計算……………………………………… 7
3.2.2 壓力中心……………………………………………………………………… 8
3.3 沖壓力的計算………………………………………………………………… 9
3.3.1 沖裁力的計算……………………………………………………………… 9
3.3.2 卸料力的計算……………………………………………………………… 10
3.3.3 沖壓力的計算……………………………………………………………… 10
3.4 沖壓設(shè)備的選擇…………………………………………………………… 10
第四章 沖模零件的設(shè)計………………………………………………………… 11
4.1 沖孔落料凹模的設(shè)計…………………………………………………… 11
4.1.1 凹模的尺寸計算………………………………………………………… 11
4.1.2 凹模的結(jié)構(gòu)形式………………………………………………………… 12
4.2 卸料裝置………………………………………………………………… 12
4.3 條料的橫向定位裝置…………………………………………………… 13
4.4 條料的縱向定位裝置…………………………………………………… 14
4.5 凸模固定板……………………………………………………………… 14
4.6 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………………………… 15
4.7 模架導(dǎo)向…………………………………………………………………… 15
4.8 定位裝置…………………………………………………………………… 15
第五章 其它沖模零件設(shè)計……………………………………………………… 16
5.1 模柄的類型及選擇………………………………………………………… 16
5.2 緊固件……………………………………………………………………… 17
5.5 定位銷……………………………………………………………………… 17
第六章 模具的裝配……………………………………………………………… 17
6.1 連續(xù)模的裝配……………………………………………………………… 17
6.2 凸、凹模間隙的調(diào)整……………………………………………………… 18
第七章 具體零件的工藝方案………………………………………………… 18
...
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