XZ25-50箱體變速箱工藝及精鏜夾具設(shè)計(jì)+小套注塑模具設(shè)計(jì)
- 文件介紹：
- 該文件為 doc 格式（源文件可編輯），下載需要
20 積分
- 摘要
題目一：
本課題進(jìn)行XZ25-50變速箱零件精鏜孔專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，主要步驟和內(nèi)容分為：
（1）箱體零件工藝設(shè)計(jì)
在分析了被加工箱體具體結(jié)構(gòu)及主軸孔精度要求的基礎(chǔ)上，依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)詳細(xì)制訂了箱體加工整體加工工藝路線(xiàn)和工序加工工藝流程(包括工件定位、夾緊、加工刀具的選擇、切削用量的確定、切削力與切削功率的計(jì)算等)。
（2）變速箱零件精鏜孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)
根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工內(nèi)容的尺寸和精度要求，對(duì)夾具的定位方案、導(dǎo)向裝置、夾緊裝置進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵詞：變速箱；精鏜；工藝；專(zhuān)用夾具
題目二：
本課題進(jìn)行錐形套注塑模具的設(shè)計(jì)，主要步驟和內(nèi)容分為：
（1）錐形套注塑模具設(shè)計(jì)主要內(nèi)容
分析了錐形套注射成型時(shí)的工藝特點(diǎn)，介紹了錐形套模具結(jié)構(gòu)及其各個(gè)子系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。重點(diǎn)設(shè)計(jì)了錐形套注射結(jié)構(gòu)中澆注系統(tǒng)和脫模機(jī)構(gòu)。
（2）錐形套注塑模具設(shè)計(jì)主要特點(diǎn)
本模具采用了“一模十腔”點(diǎn)澆口注塑模具，在脫模機(jī)構(gòu)中采用的是推板和推桿復(fù)合推出機(jī)構(gòu)。
關(guān)鍵詞：注射成型；成型工藝；澆注系統(tǒng)；脫模機(jī)構(gòu)
目 錄
緒論 1
課題一 2
1 工藝分析 2
1.1 零件的功用 2
1.2 零件的工藝分析及技術(shù)要求 2
1.3 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3
1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 3
1.3.2 零件各表面加工順序的確定 4
1.4 毛坯余量與工序余量的確定 4
1.5 確定主要表面的切削刀量及基本工時(shí) 5
1.5.1 上平面 5
1.5.2 上平面各孔 6
1.5.3 左端面 8
1.5.4 右端面 8
1.5.5 銑前端面 8
1.5.6 銑后端面 9
1.5.7 粗鏜軸承孔,擴(kuò)倒擋軸孔粗鏜 9
1.5.8 精軸承孔,鉸擋軸孔 12
1.5.9 后端面螺紋底孔 14
1.5.10 前端面螺及底孔 15
1.5.11 右端面螺紋底孔及通孔 16
1.5.12 左端面各孔 17
2 精鏜孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 23
2.1 定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 23
2.1.1 精鏜孔定位基準(zhǔn)及定位方案 23
2.2 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 24
2.2.1 切削力的計(jì)算 24
2.2.3 夾緊力計(jì)算 25
2.2.4 夾緊油缸的選擇 26
2.2.5 液壓系統(tǒng)的選擇 26
2.3 夾具導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì) 27
2.3.1 參數(shù)選擇 27
2.3.2 鏜桿直徑及長(zhǎng)度的選擇 28
課題二 30
1 塑料制件的設(shè)計(jì) 30
1.1 塑件材料的性能 30
1.1.1 加工特性 30
1.1.2 物理特性 30
1.1.3 塑件體積與質(zhì)量 30
1.1.4 結(jié)構(gòu)分析及工藝分析 31
2 總體設(shè)計(jì)方案的確定 33
2.1 制品在模具中的位置 33
2.3 排氣方式的確定 34
2.4 行腔數(shù)目的確定 34
2.5 模具結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程 34
3 成型零件的設(shè)計(jì) 36
3.1 成型零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 36
3.1.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 36
3.1.2 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 36
3.2 成型零件工作尺寸的計(jì)算 36
3.2.1 腔徑向尺寸計(jì)算 36
3.2.2 型腔的深度尺寸 37
3.2.3 型芯的徑向尺寸的計(jì)算 37
3.2.4 型芯高度計(jì)算 37
3.3 型腔側(cè)壁及底板厚度的計(jì)算 37
3.3.1 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算 37
3.3.2 底板厚度的計(jì)算 38
4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算 39
4.1 分澆道的設(shè)計(jì) 39
4.1.1 分澆道路形狀的選擇 39
4.1.2 分澆道的布置形式 39
4.2 選擇注塑機(jī) 40
4.3 主澆道的設(shè)計(jì) 41
4.4 澆口的設(shè)計(jì) 41
4.4.1 澆口位置的選擇 41
4.4.2 澆口的形式 42
4.4.3 澆口直徑的計(jì)算 43
4.5 流動(dòng)比較審核 43
5 注塑模具的導(dǎo)向及脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 45
5.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 45
5.1.1導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 45
5.1.2 導(dǎo)套設(shè)計(jì) 45
5.2 推出機(jī)構(gòu)形式的設(shè)計(jì) 46
5.3 脫模力的計(jì)算 47
5.4 推出零件尺寸的確定 47
6 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 49
6.1 求塑件在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 49
6.2 求冷卻水的體積流量 49
7 模架的選用 50
8 注塑機(jī)參數(shù)校核 51
8.1 最大注射量的校核 51
8.2 鎖模力校核 51
8.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 51
8.4 注塑機(jī)開(kāi)模行程的校核 52
9 模具裝配與試模 53
9.1 模具的裝配 53
9.2 模具的安裝 54
9.3 試模 54
結(jié)論 55
致謝 56
參考文獻(xiàn) 57
附錄 58
翻譯部分 58
英文原文 58 ...
熱門(mén)關(guān)鍵詞：
豫公網(wǎng)安備 41072402000322號(hào)
