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      典型數(shù)控軸類零件的造型與加工論文
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      • 典型數(shù)控軸類零件的造型與加工論文
        目 錄
        摘 要 I
        Abstract II
        第 1 章 前 言 5
        第 2 章 工藝方案分析 6
        2.1 零件圖 6
        2.2 零件圖分析 13
        2.3 確定加工方法 13
        2.4 確定加工方案 14
        第 3 章 工件的裝夾 15
        3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 15
        3.2 定位基準(zhǔn)選擇的原則 15
        3.3 確定零件的定位基準(zhǔn) 15
        3.4 裝夾方式的選擇 15
        3.5 數(shù)控車床常用的裝夾方式 15
        3.6 確定合理的裝夾方式 16
        第 4 章 刀具及切削用量 17
        4.1 選擇數(shù)控刀具的原則 17
        4.2 選擇數(shù)控車削用刀具 17
        4.3 設(shè)置刀點和換刀點 18
        4.4 確定切削用量 18
        第 5 章 典型軸類零件的加工 19
        5.1 軸類零件加工工藝分析 19
        5.2 典型軸類零件加工工藝 21
        5.2.1 確定加工順序及進給路線 21
        5.2.2 選擇刀具 21
        5.2.3 選擇切削用量 21
        5.3 加工坐標(biāo)系設(shè)置 23
        5.3.1 建立工件坐標(biāo)系 23
        5.3.2 試切法對刀 23
        5.3.3 選擇切削用量 24
        第 6 章 編程 25
        6.1 配件一: 25
        6.2 配件二: 26
        6.3 配件三: 27
        6.3.1 主體: 27
        6.3.2 螺紋: 28
        第 7 章 結(jié)束語 29
        第 8 章 致謝 30
        參考文獻: 1
        第 1 章 前 言
        在機械加工工藝教學(xué)中,機械制造專業(yè)學(xué)生及數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生都要學(xué)習(xí)數(shù)控車床操作技術(shù)。讓學(xué)生了解相關(guān)工種的先進技術(shù),同時培養(yǎng)工作崗位的前瞻性;在講授數(shù)控知識的同時,必須要求學(xué)生掌握基本的機械加工工藝,增強系統(tǒng)意識,理解手動操作與自動操作之間的聯(lián)系,真正把學(xué)生培養(yǎng)成為適應(yīng)各種工作環(huán)境和崗位的多面手。數(shù)控車工基礎(chǔ)工藝?yán)碚摷凹寄苡袡C融合,包括夾具的使用、量具的識讀和使用、刃具的刃磨及使用、基準(zhǔn)定位等,分類敘述了車床操作、數(shù)控車床自動編程仿真操作、數(shù)控車床編程與操作的初、中級內(nèi)容。以機械加工中車工工藝學(xué)與數(shù)控車床技能訓(xùn)練密切結(jié)合為主線,常用量具識讀及工件測量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過程及精加工,較清晰地展示了數(shù)控車工必須掌握的知識和技能的訓(xùn)練途徑。對涉及與數(shù)控專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)知識、專業(yè)計算,都進行了有針對性的論述,目的在于塑造理論充實、技能扎實的專業(yè)技能型人才。
        本文以與切削用量的選擇,工件的定位裝夾,加工順序和典型零件為例,結(jié)合數(shù)控加工的特點,分別進行工藝方案分析,機床的選擇,刀具加工路線的確定,數(shù)控程序的編制,最終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。在整個工藝過程的設(shè)計過程中,要通過分析,確定最佳的工藝方案,使得零件的加工成本最低,合理的選用定位夾緊方式,使得零件加工方便、定位精準(zhǔn)、剛性好,合理選用刀具和切削參數(shù),使得零件的加工在保證零件精度的情況下,加工效率最高、刀具消耗最低。最終形成的工藝文件要完整,并能指導(dǎo)實際生產(chǎn)。 ...
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