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沖壓件模具畢業設計論文

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更新時間：2014-09-17
發布人： 2955362171

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沖模畢業設計
中文摘要
在工廠幾個月的實習加之與學校理論的相結合促成我完成了水池不銹鋼腳的論文的模具設計與制造。本論文主要介紹拉伸件落料拉伸模的設計和制造的過程，期間嚴格按照國際模具設計和模具工作原理的具體要求而設計，沖裁工藝性以材料消耗少，工序數目少，模具結構簡單，且壽命長，產品質量穩定，操作安全方便為準則，詳細對零件的相關尺寸進行計算，分析，并繪制工作零件圖及總裝圖，對主要零件的加工進行了詳細工藝分析，工藝流程卡的編制，結合實際生產需要進行了詳略得當的敘述，并運用計算機相關軟件進行了模具運行過程的畫面模擬，經過反復科學論證和對模具實際參數和工藝進行調整和修改，最后實現了水池不銹鋼沖裁模具設計這一課題，經實際驗證可行有效。

關鍵詞：沖裁模，凹凸模，壓力中心
ABSTRACT
A few months internship in factories and combining with school theory has led me to finish the feet of the paper pools stainless steel mold design and manufacturing. This thesis mainly describes tensile modulus tensile blanking the design and manufacturing process, in strict accordance with international mold during mold designing and working principle of the specific requirements and design, cutting technology, process with materials consumption number of simple structure, less, mould and long life, the product quality is stable, safe and convenient operation for the guidelines, detailed the relevant sizes of parts calculation, analysis, and drew the work parts graph and assembly chart of major parts processing, a detailed process analysis and process card, and combining with actual production needs to prepare the detailed slightly proper narrative, and use computer software in the process of mould operation after repeated scientific picture simulation, reasoning and actual parameters and process of mould adjust and modify, finally realizes the pool stainless steel cutting die design the subject, proved feasible and effective.

Keywords: Blanking Die， Embossing die, the pressure center.

目錄
前言 ………………………………………………………………………………………5
第一章．產品及其工藝性分析與方案確定 ……………………………………………6
1.1沖壓件的工藝分析……………………………………………………………………6
1.2沖壓件工藝方案的確定………………………………………………………………6
1.3.沖模設計與制造要求…………………………………………………………………7
第二章．模具的設計 ……………………………………………………………………9
2.1.排樣方式的確定及其計算……………………………………………………………9
2.2.沖壓力的計算及成形次數的確定……………………………………………………9
2.3.壓力中心的確定及相關計算 ………………………………………………………10
2.4.模具凸凹模的人口尺寸計算 ………………………………………………………11
2.5.凸凹模的結構設計 …………………………………………………………………12
第三章．模具的總體設計 ………………………………………………………………14
3.1.定位設計的選擇 ……………………………………………………………………14
3.2.卸料，出件，導向方式的選擇 ……………………………………………………14
3.3.導料銷，卸料板的設計 ……………………………………………………………14
3.4.模架及其它零部件的設計 …………………………………………………………14
第四章．模具的加工工藝分析 …………………………………………………………16
4.1.模具的加工工藝………………………………………………………………………16
4.2.模具主要部件的加工工藝分析………………………………………………………16
第五章．模具的裝配 ……………………………………………………………………18
5.1.模具的裝配工藝………………………………………………………………………18
5.2.模具總裝圖……………………………………………………………………………19
5.3.模具的組成……………………………………………………………………………19
5.4.模具的工作原理………………………………………………………………………20
第六章．沖壓設備的選定 ………………………………………………………………21
第七章．總結 ……………………………………………………………………………22
參考資料 …………………………………………………………………………………23
致謝…………………………………………………………………………………………24
此料板有落料，拉伸，沖孔等工序，材料為10鋼，10鋼是優質碳素結構鋼，具有良好的沖壓性能，既適合沖裁也適合拉伸。工件厚度為2mm，如下圖，結構相對簡單，精度要求不高，年產量在30萬件左右。由于孔邊距遠大于凸凹模允許的最小壁厚（見《沖壓模具設計與制造》表2.9.5），故可以考慮采用符合沖壓工序。
該零件包括落料，拉伸，沖孔三個基本工序，可以有以下機種工藝方案：
方案一：落料—拉伸—沖孔，采用復合模具生產。
方案二：沖孔—落料連續沖壓，最后拉伸，采用級進模生產。
方案三：先落料，后沖孔，采用單工序模生產，最后再加工拉伸，采用多套模具生產。
方案一只需要一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證，且生產率也高。方案二也只需要一副模具，生產率也很高，但零件的沖壓精度筆方案一差，欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設置導正銷導正等，故模具制造，安裝較復合模復雜。方案三模具結構簡單，但需要多道工序，多幅模具，生產率較低，難以滿足該零件的年產量要求。通過上述三種方案的分析比較，該件的生產采用方案一為佳。

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