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三孔連桿零件的機械加工工藝規程設計

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更新時間：2014-09-21
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三孔連桿零件的機械加工工藝規程設計
目錄
設計任務書……………………………………………………….
課程設計說明正文………………………………………………..
序言………………………………………………………………..
一、零件的分析…………………………………………………
二、工藝規程設計……………………………………................
（一）確定毛坯的制造形式…………………………………….
（二）基面的選擇………………………………………………..
（三）制造工藝路線…………………………………………….
（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………….
（五）確定切削用量及基本工時……………………………….
三專用夾具設計…………………………………………………
（一）設計主旨………………………………………………....
（二）夾具設計…………………………………………………
三、課程設計心得體會………………………………………
四、參考文獻……………………………………………………
1、零件圖樣分析
1）連桿三孔平行度公差均為0.02mm。
2）連桿三孔圓柱度公差均為0.0085mm。
3）連桿不得有裂紋、夾渣等缺陷。
4）連桿熱處理226~271HBS。
5）末注倒角0.5×45°。
6）材料45。
2、三孔連桿機械加工工藝過程卡
三孔連桿機械加工工藝過程卡
工序號工序名稱工序內容工藝裝備
1 鍛模段
2 熱處理正火處理
3 噴砂噴砂、去毛刺
4 劃線劃桿身十字中心線及三孔端面加工線
5 銑按所劃加工線找正，墊平，桿身加輔助支承，壓緊工件，銑平面至劃線尺寸。并確定大頭孔平面為以下各序加工的主基準面作標記（下稱大頭孔基準面） X52K
6 銑以大頭孔基準面為基準。小頭、耳部及桿身加輔助支承，壓緊工件，銑平面，大頭厚為50mm，小頭厚35mm X52K
7 銑以大頭孔基準面為基準。按大、小頭中心連線找正，壓緊大頭，銑耳部兩側平面，保尺寸高為52mm，厚為20mm X62W
8 劃線以大頭毛坯孔為基準，兼顧連桿外形情況，劃三孔徑的加工線
9 鉆以大頭孔基準面為基準。小頭及耳部端面加輔助支承后，壓緊工件。鉆小頭孔至φ29mm、耳部孔至φ19mm Z3050
組合夾具
10 粗鏜以大頭孔基準面為基準。小頭及耳部端面加輔助支承后，壓緊工件。粗鏜三孔，其中大頭孔尺寸至φ88mm，小頭孔尺寸至φ33mm耳部孔尺寸至φ24mm T611
組合夾具
11 精鏜以大頭孔基準面為基準。小頭及耳部端面加輔助支承后，重新裝夾壓緊工件。精鏜三個孔至圖樣要求尺寸。其中大孔φ90H6mm，保證中心距為270mm，耳部孔φ25H6mm，保證與大頭孔中心距為95mm T611
組合夾具
12 鉗修鈍各處尖棱，去毛刺
13 檢驗檢查各部尺寸及精度
14 檢驗探傷檢查，無損探傷，檢查零件有無裂紋，夾渣等磁力探傷儀
15 入庫油封入庫

桂林航天工業高等專科學校
機械制造工藝學課程設計任務書
題目

設計內容：1、產品零件圖 1張
2、產品毛坯圖1張
3、機械產加工工藝過程卡片 1份
4、課程設計說明書 1份

專業：數控“3+2|”
班級學號：200803720101
學生：龍有志
指導老師：王斌武老師
2009年6月18日

序言
造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎及大部分專業課之后進行的。這是我們在進行畢業設計之前對所學課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯系實際的訓練。因此，它在我們的大學學習生活有十分
重要的地位。
就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行
一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現代化建設打下一個良好的基礎。
將設計圖樣轉化成產品，離不開機械制造工藝與夾具，因而它是機械制造業的基礎，是生產高科技產品的保障。離開了它，就不能開發制造出先進的產品和保證產品質量，不能提高生產率、降低成本和縮短生產周期。機械制造工藝技術是在人類生產實踐中產生并不斷發展的。機械制造工藝的內容極其廣泛，它包括零件的毛坯制造、機械加工及熱處理和產品的裝配等
機械制造工藝課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業課之后進行的.這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們三年的大學生活中占有重要的地位。

由于能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師予以指教。
一、零件的分析
（一）零件的作用
題目所給定的零件是一個三孔連桿，連桿的作用是將活塞的往復運動轉變為曲軸的旋轉運動,并把作用在活塞組上的燃氣壓力傳給曲軸。所以,連桿除上下運動外,還左右擺動作復雜的平面運動。連桿工作時,主要承受氣體壓力和往復慣性力所產生的交變載荷,要求它應有足夠的疲勞強度和結構剛度。同時,由于連桿既是傳力零件,又是運動件,不能單靠加大連桿尺寸來提高其承載能力,須綜合材料選用、結構設備。
（二）零件的工藝分析
1）銑平面后，立即確定大頭孔一平面為以下各序加工的主基準面，這樣可確保加工質量的穩定。
2）銑平面時，應保證小頭孔及耳部孔平面厚度與大頭孔平面厚度的對稱性。
3）由于連桿三個孔平面厚度不一致，因此，加工中要注意合理布置輔助支承及應用。
4）連桿平面加工也可以分為粗、精兩序，這樣可更好的保證三個平面相互位置及尺寸精度。
5）粗、精鏜三孔也可改用專用工裝或組合夾具裝夾。采用X62W端鏜。
6）當加工連桿尺寸較小時，粗、精鍾三孔也可采用車削加工方法。(按幾何原理將三個孔中心連線后，找出一公共圓心，來設計一套回轉式車床夾具即可)。
7）連桿三孔平行度的檢驗；連桿三孔圓柱度的檢驗，均與“連桿一例”中所述方法相同。
二、工藝規程設計
（一）確定毛坯的制造形式
零件為45號鋼。零件在工藝過程中經常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應選用鍛件，保證零件工人可靠邊，由于零件年產量為4000件，已達到了大批量生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這對于提高生產率，保證加工質量也是有利的。
（二）基面的選擇
基面的選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確、合理，可以保證加工質量。否則，就會使加工工藝過程中問題百出，嚴重的還會造成零件大批量報廢，使生產無法進行。
1、粗基準的選擇
對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。但是對于本零件而言，如果以φ115mm外圓表面作為基準，則可能造成零件這一組內外圓柱表面與零件的交叉部外形不對稱。
2、精基準的選擇
精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時應該進行尺寸換算。

（三）制定工藝路線
制作工藝的出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批生產的條件下，可以采用X63銑床再配上XZ01—1的夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應考慮經濟效果，以便降低生產成本。
1、工藝路線方案一：
工序1：粗銑銷φ112， φ50，R18的三孔端面
工序2：精銑銷φ112，φ50，R18的三孔端面
工序3：鉆φ112，φ50，R18三孔（不到尺寸）
工序4：粗鏜削φ112，φ50，R18三孔（三孔尺寸）
工序5：精鏜削φ112，φ50，R18 三孔（倒角）
工序6：磨削φ112，φ50，R18 三孔端面
工序7：終檢
三孔連桿 ...

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