U型管甲烷換熱器全套圖紙(一張總圖，8張零部件).dwg
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- 技術(shù)要求
1. 主體板材15CrMoR以正火+回火狀態(tài)供貨, 且逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè),符合JB4730-1994III級(jí)合格。按爐罐號(hào)復(fù)驗(yàn)15CrMoR在設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度值，要求不低于其相應(yīng)許用應(yīng)力值的1.6mm。
1. 所有對(duì)接接頭及接管與殼體（封頭）間角焊接頭均應(yīng)全焊透。
2. 管板開(kāi)孔表面應(yīng)與殼體軸縣線垂直，其公差為1mm。
3. 設(shè)備殼體制造完畢, 在設(shè)備熱處理前應(yīng)按下列要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)：
a. 容器上A類和B類焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè), 符合JB4730-1994規(guī)定中II級(jí)為合格; 射線檢測(cè) 合格后，再對(duì)其進(jìn)行20%超聲波復(fù)檢，符合JB4730-1994規(guī)定中I級(jí)為合格。
b. 容器上C類和D類焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，符合JB4730-94規(guī)定中I級(jí)為合格. 設(shè)備熱處理完畢, 應(yīng)再按下列要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)：
a. 容器上A類和B類焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢測(cè), 符合JB4730-1994規(guī)定中I級(jí)為合格.
b. 容器上C類和D類焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，符合JB4730-1994規(guī)定中I級(jí)為合格. 設(shè)備液壓試驗(yàn)合格后, 應(yīng)對(duì)容器上的A類和B類焊縫進(jìn)行100%滲透檢測(cè)。
4. a. 所有鉻鉬鋼的焊接應(yīng)按JB4708-2000進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊前預(yù)熱溫度≥150℃。
b. 焊后應(yīng)立即進(jìn)行消氫處理,全部焊接完畢后進(jìn)行焊后整體消除應(yīng)力熱處理;熱處理完 成后不得再動(dòng)火施焊。
注
1. 所有對(duì)接接頭及接管與殼體（封頭）間角焊接頭均應(yīng)全焊透。
2. 管板開(kāi)孔表面應(yīng)與殼體軸縣線垂直，其公差為1mm。
3. S„1…與S„7…的相對(duì)位置按本圖。
4. 折流板按俯視圖布置.
技術(shù)要求
1. 支持板應(yīng)平整，平面度允差為±3mm。
2. 相鄰兩管孔中心距離偏差為±0.3mm,允許有4%相鄰兩孔中心 距離偏差為±0.5mm.任意兩管孔中心距離偏差為±1.0mm。
3. 鉆孔后應(yīng)除去管孔周邊的毛刺。
4. 本件與管板I(II)、折流板I(III)、折流板II(IV)一起配鉆。
注：
1. 換熱管規(guī)格，尺寸偏差按GB/T8163-1999《輸送流體用無(wú)縫鋼管》中較高級(jí)的規(guī)定。
2. U型管彎管段的圓度偏差應(yīng)不大于管子名義外徑的10%。
3. U型管應(yīng)冷彎。
4. U型換熱管不允許拼接。
5. U形管的彎管段至少包括150mm的直管段應(yīng)進(jìn)行熱處理。 ...
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