電弧噴涂用繞絲機(jī)工裝設(shè)計(jì).rar
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- 摘 要
隨著熱噴涂、電鍍等表面改性技術(shù)的發(fā)展，電弧噴涂表面技術(shù)的廣泛推廣，繞絲機(jī)在鋼結(jié)構(gòu)電弧噴涂和防腐工程中的應(yīng)用中不可缺少。
本次繞絲機(jī)的設(shè)計(jì)，其主要目的是提高電弧噴涂的效率，降低成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，從而改善電弧噴涂的經(jīng)濟(jì)效益，推進(jìn)熱噴涂技術(shù)的更廣泛應(yīng)用。主要依據(jù)是電弧噴涂繞絲機(jī)的功用，設(shè)計(jì)要求等。同時(shí)對(duì)繞絲機(jī)的傳動(dòng)裝置，工作機(jī)構(gòu)以及機(jī)架等部分進(jìn)行了說明。
本繞絲機(jī)具有操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。適合于單件、小批量和批量生產(chǎn)，都能獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益，具有良好的發(fā)展前景。
關(guān)鍵詞：繞絲機(jī)；熱噴涂；電弧噴涂
目 錄
第一章 緒論 1
1.1 熱噴涂概述 1
1.1.1 熱噴涂的定義及原理 1
1.1.2 熱噴涂的種類和特點(diǎn) 3
1.2 電弧噴涂技術(shù)概述 4
1.2.1 電弧噴涂的技術(shù)原理及特點(diǎn) 4
1.2.2 電弧噴涂技術(shù)的應(yīng)用 6
1.2.3 電弧噴涂技術(shù)的新發(fā)展 7
1.3 設(shè)計(jì)繞絲機(jī)的意義和目的 9
第二章 總體設(shè)計(jì) 11
2.1 繞絲機(jī)總體設(shè)計(jì)及其適用范圍 11
2.2 設(shè)計(jì)方案的確定 11
第三章 傳動(dòng)部分的設(shè)計(jì) 14
3.1 傳動(dòng)部分總體設(shè)計(jì)的要求 14
3.2 傳動(dòng)系統(tǒng)的分析和擬定 14
3.3 繞絲機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的確定 15
3.4 電動(dòng)機(jī)的選擇 16
3.4.1 電動(dòng)機(jī)類型的選擇 16
3.4.2 電動(dòng)機(jī)功率的選擇 18
3.4.3 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇 20
3.5 傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比的擬定及確定 21
3.5.1 總傳動(dòng)比的確定 21
3.5.2 傳動(dòng)裝置各級(jí)傳動(dòng)比的分配 21
3.6 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 22
3.6.1 運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算方法 22
4.6.2 運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力參數(shù)的確定 23
3.7 V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 24
3.7.1 第一級(jí)V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)及校核 24
3.7.2 第二級(jí)V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)及校核 28
3.8 減速器的選擇及設(shè)計(jì) 31
3.8.1 減速器的選擇 31
3.8.2 減速器的設(shè)計(jì) 32
3.8.3 蝸桿、蝸輪的設(shè)計(jì)及校核 36
3.9 軸的設(shè)計(jì)及校核 40
3.9.1 軸的初估 40
3.9.2 軸的強(qiáng)度校核 43
3.10 軸承的選擇及校核 47
3.10.1 軸承的選擇 47
3.10.2 軸承的校核 49
第四章 機(jī)架的設(shè)計(jì) 52
4.1 機(jī)架的設(shè)計(jì) 52
4.2 機(jī)架焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 53
4.2.1 焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)措施 54
4.2.2 機(jī)架采用焊接結(jié)構(gòu)是遇到的問題 54
結(jié)論 55
致謝 56
參考文獻(xiàn) 57
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