車床連接座零件的工藝規(guī)程及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
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摘要
在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。
目錄
緒論 3
第一章 零件的分析 5
1.1零件的形狀 5
1.2零件的工藝分析 7
第二章 毛坯設(shè)計(jì) 9
2.1毛坯的選擇 9
2.2毛坯尺寸和公差 10
2.2.1確定毛坯尺寸 10
2.2.2確定毛坯尺寸公差 10
2.3設(shè)計(jì)毛坯圖 11
第三章 機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 13
3.1定位基準(zhǔn)的選擇 13
3.1.1精基準(zhǔn)的選擇 13
3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 14
3.2表面加工方法的選擇 14
3.2.1加工經(jīng)濟(jì)精度 14
3.2.2選擇表面加工方法應(yīng)考慮的因素 17
3.3加工階段的劃分 17
3.4工序順序的安排 19
3.4.1工序順序安排的原則 19
3.4.3輔助工序的安排 20
3.5制定加工工藝路線 21
3.5.1擬定比較兩種工藝路線 21
3.5.2擬定工藝過(guò)程 24
第四章 工序設(shè)計(jì) 26
4.1選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 26
4.1.1車床用CA6140 26
4.2工藝裝備的選擇 27
4.2.1刀具的選擇 27
4..2.2夾具的選擇 28
4.2.3量具的選擇 28
4.3確定機(jī)械加工余量 28
4.3.1確定加工余量的方法 28
4.3.2影響加工余量的因素 29
4.3.3確定加工余量 29
4.4工序尺寸及公差的確定 30
4.4切削用量的選擇 31
第五章 基本時(shí)間的確定 33
5.1時(shí)間定額的定義 33
5.2時(shí)間定額的組成 33
5.3工時(shí)定額的計(jì)算 34
第六章 夾具設(shè)計(jì) 35
6.1 定位基準(zhǔn)的選擇 35
6.2壓緊元件的選擇 35
6.3切削力及夾緊力的計(jì)算 35
6.4誤差分析與計(jì)算 37
6.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 38
結(jié)論 39
參考文獻(xiàn) 40
致謝 41
附：連接座機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、工序卡
...
熱門關(guān)鍵詞：
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