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-電視機外殼塑料模設計

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更新時間：2015-12-30
發布人： 2331673406

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00300-電視機外殼塑料模設計.rar
摘要
對塑件的結構，使用要求進行分析，確定成型方法。確定成型方法后，再進行模具結構的設計。最后根據模具的結構選定注射機。其中，包括了成型零件尺寸的計算，脫模力的計算，強度校核，零件加工工藝等。本設計完全采用計算機輔助設計，有大部分數據是用PRO/E精確計算而得的，不僅能節約時間，縮短設計周期，節約成本，也能提高設計的質量。

關鍵詞：工藝規程; 定位基準

ABSTRACT

This article has first carried on the connecting rod componentsanalysis, through analysis and research which carries on to thereference, elaborated the technological process, and the manufacturetechnology and so on the related content; In the technical route,elaborates the connecting rod craft processing craft, themachine-finishing remainder, the processing order arrangement and thebasic man-hour of computation. The question possibly appears which in the design process is: Draws upthe technological process is not good, affects the processingprecision and the processing efficiency; The unit clamp clamps theorganization to choose is improper, thus creates clamps the strengthwhich cannot satisfy needs.

Keywords: Technological process; Localization datum

目錄

1 前言 ………………………………………………………………………………1
2 成品分析 …………………………………………………………………………2
2.1 結構分析 ………………………………………………………………………3
2.2 肉厚分析 ………………………………………………………………………4
2.3 成型分析 ………………………………………………………………………5
3 工件材料的選擇…………………………………………………………………9
3.1 概述………………………………………………………………… …………9
3.2 塑料的組成 ……………………………………………………………………9
4 分型面的確定……………………………………………………………………11
5 澆注系統的設計…………………………………………………………………13
5.1 主流道的設計…………………………………………………………………13
5.1.1主流道尺寸 …………………………………………………………………13
5.1.2流道襯套的形式 ……………………………………………………………13
5.2 主流道襯套的固定 ……………………………………………………………14
5.3 分流道的設計…………………………………………………………………14
5.3.1分流道的形狀及尺寸 …………………………………………………………14
5.3.2分流道的表面粗糙度… ………………………………………………………15
5.3.3分流道的布置形式……………………………………………………………15
5.4 澆口的設計……………………………………………………………………15
5.4.1澆口的選用 ……………………………… …………………………………15
5.4.2 澆口的位置………… ………………………………………………………16
5.5 料穴的設計…………………………………………………………………17
6 模具結構設計及成型零件的設計………………………………………………17
6.1 鋼材選用………………………………………………………………………17
6.2 模具的設計……………………………………………………………………18
6.3 成型零件的設計………………………………………………………………23
6.3.1成型零件的結構設計…………………………………………………………24
6.3.2 型芯結構尺寸計算 …………………………………………………………24
6.3.3 卡溝間距的計算 ……………………………………………………………25
6.3.4 孔類尺寸的計算 ……………………………………………………………25
6.3.5 型腔尺寸的計算 ……………………………………………………………25
6.3.6 模仁的設計 …………………………………………………………………25
6.4 頂出系統的設計……………………………………………………………26
6.4.1制品推出的基本方式 ………………………………………………………27
6.4.2 脫模力的計算 ………………………………………………………………28
6.5 冷卻系統的設計 ……………………………………………………………28
6.6 排氣系統的設計………………………………………………………………30
7 注射機的選用……………………………………………………………………31
7.1 塑件的計算……………………………………………………………………31 7.2 注塑機的選擇…………………………………………………………………32 7.3 注塑機的校核…………………………………………………………………32
參考文獻……………………………………………………………………………….
致謝……………………………………………………………………………………

正文
1 前言
隨著高分子化學技術的發展，以及高分子合成技術，材料改性技術的進步，塑料工業飛速發展。目前，塑料制品已深入到國民經濟的各個領域。在辦公用品，照相器材，汽車，儀器，儀表，機械，航空，日用以及家用電器的領域中得到了廣泛的應用。且開始逐步取代金屬產品。我國自改革開放以來，塑料工業得到了飛速發展，在國民經濟中開始發揮愈來愈重的作用。
近年來，隨著科學技術的進步以及對塑件質量要求的提高，塑料模具成型技術，正像高效率，自動化，大型，微型，精密，高壽命的方向發展。具體表現在以下幾方面：
1：塑料成型理論研究的飛速發展�，F已經對充模過程中的流變行為，及流變理論，有了更深的研究。對于擠出成型，現已初步建立起數學模型。
2：新的成型方法的涌現。如熱流道澆注系統的應用，氣輔成型，雙射成型技術的應用。
3：塑件更趨向精密化，微型化，大型化�，F德國已研制出0.1g的注射機，用來生產0.05g的塑件。法國已擁有注射量為170kg的注射機。
我國也研制出0.5g的微型注射機和注射量達35000cm 的特大注射機.
4: 新型模具材料的應用。
5：模具表面強化熱處理的新技術的應用。
6：計算機輔助設計的應用。
7：標準化的實施。
此次設計為電視機外殼的注塑成型模具設計，設計中，得到張教授的精心指導，及時解決所遇到的問題，也得到了同學與朋友的大力幫助。如今設計即將結束，在設計中出現一些問題是無法避免的，畢竟實踐經驗有限，及本人所學模具專業知識有限，如發現問題希望及時提出，以便更正，共同進步。設計說明書中詳細分析了設計中的一些必要計算，并附圖分析，所有數據經過核算，該查表的數據在《機械設計手冊》、《塑料模設計手冊》等叢書中查得。 ...

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