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自動斷澆口支架注射模設計

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自動斷澆口支架注射模設計.rar
摘要
塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質量有很大意義。
本設計首先說明了塑料工業(yè)的重要地位和當今注塑模具的現(xiàn)狀，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢。其次介紹了注塑件的一般設計原則，對塑件的特征如倒圓角、加強筋等做了說明，從實際來看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。在做好注塑成型的準備工作之后，接著介紹了模具設計的內容，冷流道注塑模具無外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機構系統(tǒng)（其實也可以歸為頂出系統(tǒng)，該系統(tǒng)如斜導柱、滑塊和開閉器等）。在澆注系統(tǒng)的設計中根據(jù)經(jīng)驗公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸，對流道剪切速率進行校核；溫度調節(jié)系統(tǒng)說明了設計的一般步驟，確定冷卻時間，計算體積流量等；頂出系統(tǒng)著重說明了推桿，推管的安裝要求，并進行強度校核；該模具屬于簡單脫模機構，無滑塊抽芯機構，也無開模先后順序的要求，做完這些工作之后，該模具的設計到此結束。

關鍵詞：注塑；瓶蓋；模具

ABSTRACT

plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.
This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software PRO/ENGNEER's PROGRAM module, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.

Key word: Injection；Cap；Mold

目錄

1成型工藝擬定及選用設備 3
1.1制品成型工藝的分析。 4
1.2成型工藝規(guī)程的擬定。 4
1.2.1 ABS 塑料的成型特性：（查表1—5，塑料模設計手冊，機工版） 4
1.2.2成型工藝規(guī)程： 4
1.2.3成型設備的類型、型號及技術參數(shù)選擇。 5
(1) 估算制件的體積、重量以及正面投影面積： 5
2模具結構設計 7
2.1模具類型及結構形式的確定。 7
2.2制件分型面的確定。 7
2.3型腔數(shù)目的確定和排列。 8
2.4 確定澆注系統(tǒng)的位置和類型。 8
2.5 型腔零件的結構設計。 8
2.5.1 成型零件工作尺寸的計算。 8
2.5.2 成型零件的結構設計 10
2.6動模部分的支承板設計 12
2.7模具結構零件設計 13
2.7.1導柱、導套的設計 13
2.7.2抽芯機構設計 16
2.7.3脫模機構設計： 17
2.7.4澆口套的設計 20
3模具溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 21
3.1冷卻系統(tǒng)的設計 22
3.1.1冷卻水管道的設計計算： 22
3.1.2冷卻水管道的布置. 24
4模具總體尺寸的確定 24
4.1模具總厚度設計 24
4.2模具外型輪廓尺寸校核 25
4.3模具安裝槽的校核： 25
4.4鎖模力的校核： 25
5典型工作零件的熱處理及加工工藝的制訂 25
5.1定模板。 25
5.2主型芯。 26
6本設計在實用過程中可能存在的問題及解決辦法 26
7畢業(yè)設計小結 26
8主要參考文獻 27
致謝 28

1成型工藝擬定及選用設備

1.1制品成型工藝的分析。
①該制品屬蓋殼類塑件，形狀結構較簡單，壁厚均勻；因塑件的尺寸精度和外形精度要求較高。故可選用收縮率較小的常用塑料 ABS。
②．根據(jù)制件的表面質量要求高、壁厚中等及 ABS塑料成型流動性差的特點，可選中心點澆口，以保證塑件壁厚均勻。表面無明顯澆口痕跡。
③．為了防止制件在頂出時不變形，采用推板+推桿+推管的組合方式將制件頂出。
④．因制件的側形狀簡單，尺寸較小，抽芯距離不大，抽芯力小等特點，故采用彈簧側抽芯機構。
⑤．該制件的技術要求及所選用的塑料成型特性，宜采用注射成型的方式成型。

1.2成型工藝規(guī)程的擬定。
1.2.1 ABS 塑料的成型特性：（查表1—5，塑料模設計手冊，機工版）
①無定形塑料，其品種牌號很多，各種的機電性能及成型特性也各有差異。應按品種確定成形方法及成形條件。
②吸濕性強，含水量應小于0.3%，必須充分干燥。要求表面光澤的塑件應要求長時間預熱干燥。
③流動性中等，溢邊料0.04毫米左右。（流動性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好。）
④比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫，模溫。
⑤模具設計時要注意澆注系統(tǒng)對料六阻力小，進料口出外觀不良，易發(fā)生熔接痕，應注意選擇進料口位置，形式，頂出力過大或機械加工時塑料表面呈現(xiàn)“白色”痕跡，脫模斜度宜取2°以上。

1.2.2成型工藝規(guī)程：
①注射成形機類型：螺桿式。
②料筒溫度：
前段： 180～200℃
中段： 165～180℃
后段： 150～170℃
③預熱：溫度 80～85℃
時間 2～3小時。
④．噴咀溫度： 180℃～190℃
⑤．模具溫度： 50 ～80 ℃
⑥．注射壓力： 100 ～ 140 ℃
⑦．成型時間：ａ.注射時間：20—90秒
ｂ.高壓時間：0—5秒
ｃ.冷卻時間：20—150秒。
說明：塑料成型的料筒溫度、模具溫度、保壓時間的控制對于制品的成型質量是非常重要的，實踐中必須根據(jù)多次試模，不斷調整成型工藝參數(shù)，以達到制件的生產(chǎn)要求的工藝參數(shù)。
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