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立式銑床立銑頭設(shè)計(jì)

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更新時間：2014-05-26
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摘要
隨著制造業(yè)的發(fā)展，高速度、高效率、高精度和高剛度已經(jīng)成為當(dāng)今機(jī)床發(fā)展的主要方向。為了滿足當(dāng)前機(jī)床市場的需要，銑床已經(jīng)成為了當(dāng)今機(jī)械行業(yè)一個重要的發(fā)展趨勢，特別是在工業(yè)制造，加工過程中有著舉足輕重的地位。在各式各樣的機(jī)床中，立式銑床有著獨(dú)特的加工對象。主要是對大型的平面、溝槽等進(jìn)行銑削。在對銑床的研究中達(dá)到了一定的水平，從而銑床的主要配件立銑頭的研究在一定程度上也達(dá)到了空前的規(guī)模。通過以往的加工經(jīng)驗(yàn)可以對立銑頭的研究在一定程度上有所改進(jìn)，銑床主軸是靠齒輪進(jìn)行傳動的。銑床銑頭的轉(zhuǎn)動方式有多種多樣，每種機(jī)床銑頭的形式都不盡相同。立銑頭的傳動方式也是多種多樣，立銑頭主軸傳動系統(tǒng)采用齒輪傳動，傳動形式采用集中式傳動，主軸變速系統(tǒng)采用多聯(lián)滑移齒輪變速。齒輪傳動具有傳動效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠、壽命長，傳動比準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，齒輪機(jī)構(gòu)是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用最廣泛的傳動機(jī)構(gòu)，用于傳遞空間任意兩軸或多軸之間的運(yùn)動和動力。現(xiàn)在的工業(yè)發(fā)展對銑削有了更加苛刻的要求，高精度、高速度、高效率、復(fù)合型、智能型等是今后發(fā)展的主要趨勢。
關(guān)鍵詞：銑床；齒輪傳動；傳動系統(tǒng)圖；立銑頭
目錄
摘要 I
Abstract II
1 緒論 1
1.1課題研究的目的及意義 1
1.2國內(nèi)外機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀 1
1.3機(jī)床的發(fā)展趨勢 3
1.4 目前銑床方面存在的一些問題 4
1.5立式升降臺銑床其主要組成部分 5
1.5.1 銑頭 5
1.5.2 主軸 5
1.5.3 工作臺 5
1.5.4 床鞍 5
1.5.5 升降臺 6
1.6 立銑頭結(jié)構(gòu) 6
2 總體設(shè)計(jì) 7
2.1 立銑頭的功能分析 7
2.2 方案的提出 7
2.3詳細(xì)的設(shè)計(jì) 10
2.3.1分析擬定傳動方案 10
2.3.2選擇電動機(jī) 11
2.4進(jìn)給轉(zhuǎn)速圖和傳動系統(tǒng)圖的設(shè)計(jì) 12
2.4.1設(shè)計(jì)步驟 12
2.4.2確定極限轉(zhuǎn)速 13
2.4.3確定公比 13
2.4.4求出主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 13
2.4.5繪制轉(zhuǎn)速圖 13
2.4.6應(yīng)該注意的問題 14
2.5銑削三要素與計(jì)算 14
2.5.1銑削三要素 14
2.5.2進(jìn)給量 14
2.5.3 背吃刀量和側(cè)吃刀量 14
2.5.4切削深度 14
2.5.5 切削層寬度 15
2.5.6切削層面積 15
2.6銑削用量的選擇 15
2.6.1銑削用量的選擇原則 15
2.6.2 銑削吃刀量的選擇 16
2．7 切削液 16
2.7.1 切削液的作用 16
2.7.2切削液的加注方法 17
2.8銑床加工誤差、故障分析及排除方法 17
2.9銑床及其刀具的介紹 18
2.9.1 銑床的介紹 18
2.9.2 銑刀的名稱與用途 21
3 主軸的設(shè)計(jì) 23
3.1 主軸的基本要求 23
3.1.1 旋轉(zhuǎn)精度 23
3.1.2 剛度 23
3.1.3 抗振性 24
3.2 主軸組件的布局 26
3.2.1適應(yīng)剛度和承載能力的要求 26
3.2.2 適應(yīng)精度的要求 27
3.2.3 適應(yīng)結(jié)構(gòu)要求 27
3.2.4 適應(yīng)經(jīng)濟(jì)性要求 27
3.3 主軸結(jié)構(gòu)的初步擬定 27
3.4 主軸的材料與熱處理 28
3.5 主軸的技術(shù)要求 29
3.5.1軸頸 29
3.5.2 內(nèi)錐孔 29
3.6 主軸結(jié)構(gòu)圖 29
3.7 主軸組件的潤滑和密封 29
3.7.1主軸組件的潤滑 29
3.7.2 主軸組件的密封 30
4 銑床附件及夾具 31
4.1銑床常用附件 31
4.1.1平口鉗 31
4.1.2回轉(zhuǎn)工作臺 31
4.1.3立銑頭 32
4.1.4萬能分度頭 32
4.2分度頭的結(jié)構(gòu) 32
4.2.1.主軸 33
4.2.2.本體 33
4.2.3支座 33
4.2.4端蓋 33
4.2.5分度盤 33
4.2.6蝸輪副間隙調(diào)整及蝸桿脫落機(jī)構(gòu) 33
4.2.7主軸鎖緊機(jī)構(gòu) 34
4.3分度頭的傳動系統(tǒng) 34
4.3.1.分度頭的分度方法 34
5.傳動件的選型及校核 38
5.1軸 38
5.1.1軸的擬定 38
5.1.2計(jì)算軸的功率、轉(zhuǎn)速及軸頸 38
5.1.3軸的強(qiáng)度校核計(jì)算 40
5.2齒輪 42
5.2.1選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) 42
5.2.2計(jì)算齒輪參數(shù) 42
5.2.3驗(yàn)算齒輪的彎曲強(qiáng)度 43
5.2.4計(jì)算主要幾何參數(shù) 43
5.2.5潤滑 43
5.3滾動軸承 44
5.4鍵的驗(yàn)算 44
5.5軸的強(qiáng)度校核計(jì)算 45
5.5.1傳動軸校核計(jì)算 45
5.5.2主軸校核 46
6 結(jié)論 47
參考文獻(xiàn) 47
致謝 48
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 48
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 49 ...

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