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雙動薄板沖壓機液壓系統設計

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更新時間：2014-05-27
發布人： 1376370941

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摘要
隨著航天、汽車、輪船等鈑金件工業的不斷進步，市場對薄板質量的需求越來越高，對薄板的沖壓性能也越來越高，不僅要求生產效率的提高，生產質量更要求嚴格。因此，薄板沖壓機對鈑金件沖裁、拉伸、成形、彎曲、校正等加工工藝中起到非常重要，同時也能起到提高生產效率和生產質量。
近年來，我國的工程機械取得了蓬勃的發展，其中，液壓傳動技術起到了至關重要的作用。而且，隨著液壓傳動技術的快速發展和廣泛應用，它已成為下業機械、下程建筑機械等行業小可缺少的重要技術。然而，盡管液壓技術在機械能與壓力能的轉換已取得很大進展，但它在能量損失和傳動效率上仍然存在著問題。因為，在液壓系統中，隨著油液的流動，有相當多的液體能量損失掉，這種能量損失不僅體現在油液流動過程中的內摩擦損失上，還反映在系統的容積損失上，使系統能量利用率降低，傳動效率無法提高。高能耗和低效率又使油液發熱增加，使性能達不到理想的狀況，給液壓技術的進一步發展帶來障。因此，探索和研究高效液壓傳動技術，提高其綜合性能就成為了液壓技術領域研究的重點之一。
關鍵詞：鈑金件；工程機械；損失；高效
目錄
1 緒論 1
1.1 課題提出的背景及目的 1
1.2 液壓系統的優點和缺點及發展趨勢 2
1.2.1 液壓系統的優點 2
1.2.2 液壓系統的缺點 2
1.2.3 液壓系統發展趨勢 2
2 雙動薄板沖壓機液壓系統的參數 5
2.1 動作要求 5
2.2 給定參數 5
3 制定基本方案和繪制液壓系統圖 7
3.1 制定基本方案 7
3.2 繪制液壓系統圖 7
3.3 液壓系統工作原理 8
4初步確定液壓系統參數 9
4.1 液壓缸參數的計算與選用 9
4.1.1受力分析 9
4.1.2 初選系統工作壓力 13
4.1.3 計算缸的主要結構尺寸 14
4.1.4 計算活塞缸所需流量 16
4.1.5 計算柱塞缸所需流量 17
4.2 液壓泵的選擇 18
4.2.1 確定液壓泵的最大工作壓力 18
4.2.2 確定液壓泵的的流量 19
4.2.3 選擇液壓泵的規格 19
4.3 選擇電動機 19
4.4 液壓閥的選擇 20
4.4.1 溢流閥的選擇 20
4.4.2 換向閥的選擇 21
4.4.3 節流閥的選擇 23
4.4.4 單向閥的選擇 24
4.5 液壓輔助元件的選擇及計算 26
4.5.1 蓄能器的設計 26
4.5.2 管道尺寸的計算 27
4.5.3 液壓管及管接頭的選擇 28
4.5.4 過濾器的選擇 29
4.5.5 油箱的初步選擇 29
4.5.6 壓力表的選擇 31
4.5.7 過濾器的選擇 31
5 性能驗算 32
5.1 驗算液壓系統性能 32
5.1.1管路沿程壓力損失 32
5.2 液壓系統發熱溫升計算 33
5.2.1 計算液壓系統的發熱功率 33
6 液壓站的設計 36
6.1 液壓站的設計概述 36
6.2 液壓站結構設計的注意事項 37
7 環保性、經濟性以及安全性分析 38
7.1 環保性分析 38
7.1.1 污染控制 38
7.1.2 泄漏控制 39
7.2 經濟性分析 41
7.3 安全性分析 41
結論 43
感謝 44
參考文獻 45 ...

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