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雙面臥式組合鉆床

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更新時(shí)間：2014-05-27
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摘要
本課題需要設(shè)計(jì)一臺(tái)加工箱體零件的兩側(cè)孔的臥式組合鉆床，主要完成機(jī)床總體和主軸箱的設(shè)計(jì)及主軸軸承的設(shè)計(jì)。
根據(jù)課題要求，本文先擬定一個(gè)兩側(cè)需要鉆孔的箱體零件，根據(jù)加工工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生產(chǎn)率等要求，確定該機(jī)床為雙面臥式組合機(jī)床；根據(jù)零件的大小及被加工孔的位置確定主軸箱的輪廓尺寸，通過計(jì)算扭矩確定主軸和傳動(dòng)軸的直徑；根據(jù)受力情況，選擇主軸軸承，并驗(yàn)算軸承的壽命。設(shè)計(jì)過程中，在滿足設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，應(yīng)該注意相互間的合理配合，這樣才能從整體上把握組合機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu)。

關(guān)鍵詞：組合鉆床傳動(dòng)系統(tǒng) 多軸箱箱體

目錄
1　前　言 1
1.1 機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的地位及其發(fā)展簡(jiǎn)史 2
1.2 組合機(jī)床的國(guó)內(nèi)、外現(xiàn)狀 4
1.2.1 國(guó)內(nèi)組合機(jī)床現(xiàn)狀 4
1.2.2 國(guó)外組合機(jī)床現(xiàn)狀 5
2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 6
2．1 組合機(jī)床工藝方案的制定 7
2．2 組合機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案的確定 7
2．3 各側(cè)具體零部件的設(shè)計(jì)、計(jì)算及選擇 7
3 組合機(jī)床多軸箱設(shè)計(jì)（兩邊主軸箱對(duì)稱布置） 11
3.1繪制右多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖 11
3.2 主軸、齒輪的確定及動(dòng)力計(jì)算 12
3.2.2 主軸箱的動(dòng)力計(jì)算 12
3.3主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 12
3.3.1 驅(qū)動(dòng)軸、主軸的坐標(biāo)計(jì)算 12
3.3.2 擬訂主軸箱傳動(dòng)路線 13
3.3.3 確定傳動(dòng)軸位置和齒輪齒數(shù) 14
3.4 多軸箱坐標(biāo)計(jì)算、繪制坐標(biāo)檢查圖 18
3.4.1 選擇加工基準(zhǔn)坐標(biāo)系XOY,計(jì)算主軸、驅(qū)動(dòng)軸坐標(biāo) 18
3.4.2 計(jì)算傳動(dòng)軸的坐標(biāo) 18
3.4.3 驗(yàn)算中心距誤差 20
3.4.4 繪制坐標(biāo)檢查圖 20
3.5 多軸箱中變位齒輪的計(jì)算 21
3.6 變位齒輪的設(shè)計(jì) 21
3.6.1 軸13與軸7、8、9上的變位齒輪的設(shè)計(jì)： 22
3.6.2 軸16與軸15上的變位齒輪設(shè)計(jì)： 22
3.6.3 變位齒輪重合度的校核 23
3.7 齒輪強(qiáng)度校核 23
3.7.1 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 23
3.7.2 校核接觸疲勞強(qiáng)度 24
3.8 傳動(dòng)軸直徑的確定和軸的強(qiáng)度校核 25
3.8.1 軸的直徑的確定 25
3.8.2 軸的強(qiáng)度校核 25
3.9 主軸箱軸承及其它件設(shè)計(jì) 28
3.9.1 主軸軸承設(shè)計(jì) 28
3.9.2 主軸箱的選擇 29
3.9.3主軸箱上的附件材料的設(shè)計(jì) 29 ...

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