圍板包裝箱的自動(dòng)生產(chǎn)線上料與拼接裝置設(shè)計(jì)
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- 摘 要
現(xiàn)如今，隨著自動(dòng)化設(shè)備的普及，人工生產(chǎn)的效率相對(duì)來說越來越低，圍板包裝箱的生產(chǎn)還未開發(fā)出全自動(dòng)化的設(shè)備。針對(duì)工廠內(nèi)圍板包裝箱的生產(chǎn)效率較低以及工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大的問題，通過對(duì)原有圍板箱生產(chǎn)工藝的分析以及生產(chǎn)企業(yè)的走訪調(diào)查和相關(guān)數(shù)據(jù)的搜集整理研究,提出了一種自動(dòng)化生產(chǎn)圍板包裝箱的側(cè)板的方法。先進(jìn)行木板的自動(dòng)上料，然后在木板的側(cè)面進(jìn)行打孔，打孔后以木銷拼接技術(shù)為基礎(chǔ)，將兩塊木板進(jìn)行拼接，使木材長(zhǎng)度可不受樹木生長(zhǎng)高度和木料長(zhǎng)短的限制,達(dá)到短材長(zhǎng)用。其中，生產(chǎn)節(jié)拍各機(jī)構(gòu)的時(shí)間盡量保持相同，木銷的自動(dòng)上料采用自重式的送料裝置，機(jī)架采用框架式結(jié)構(gòu)，控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。新型生產(chǎn)線的應(yīng)用極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，填補(bǔ)木工機(jī)械在木材橫向拼接方面的空白,能夠大幅度降低生產(chǎn)成本,節(jié)約勞動(dòng)力,使用自動(dòng)線產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
關(guān)鍵詞: 圍板箱；上料；拼接；自動(dòng)生產(chǎn)線
目 錄
摘 要 III
ABSTRACT IV
目 錄 V
1 緒論 1
1.1本課題的設(shè)計(jì)內(nèi)容和意義 1
1.2國內(nèi)外的發(fā)展概況 1
2 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7
2.1 圍板的參數(shù)（單位：MM） 7
2.2 自動(dòng)線生產(chǎn)流程 7
2.3 生產(chǎn)節(jié)拍的確定 8
2.4 機(jī)架結(jié)構(gòu)的確定 9
2.5 控制系統(tǒng)的確定 9
3木板上料裝置的設(shè)計(jì) 11
3.1木板上料裝置的要求 11
3.2木板上料的流程 11
3.3升降臺(tái)的設(shè)計(jì) 11
3.3.1運(yùn)動(dòng)學(xué)分析 11
3.3.2 動(dòng)力學(xué)分析 12
3.4 過渡輥臺(tái)設(shè)計(jì) 12
3.4.1 過渡輥臺(tái)設(shè)計(jì)要求 12
3.4.2 過渡輥臺(tái)結(jié)構(gòu) 12
3.4.3 過渡輥臺(tái)的尺寸參數(shù)計(jì)算 13
3.5計(jì)算送料缸的受力 16
4 鉆孔裝置設(shè)計(jì) 17
4.1 鉆孔工作臺(tái)的總體設(shè)計(jì) 17
4.2液壓自動(dòng)鉆孔機(jī)的設(shè)計(jì) 17
4.2.1 主軸的設(shè)計(jì) 17
4.2.2液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) 18
4.2.3 電動(dòng)機(jī)的選取 19
4.2.4傳動(dòng)比的分配 21
4.2.5齒輪傳動(dòng)系統(tǒng) 23
4.3鉆孔工序控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 26
5木銷上料裝置設(shè)計(jì) 29
5.1 木銷自動(dòng)上料裝置的選擇 29
5.2 木銷自動(dòng)上料裝置的改進(jìn) 29
6 拼接裝置設(shè)計(jì) 33
6.1拼接的總體設(shè)計(jì)方案 33
6.2拼接工序的定位 33
6.3拼接工序的具體設(shè)計(jì) 33
7結(jié)論與展望 35
7.1結(jié)論 35
7.2展望 35
致 謝 37
參考文獻(xiàn) 38 ...
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