鉆模體工藝規(guī)程及鉆2-ф16H7孔夾具設計
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夾具在機械加工中具有重要的作用，它能保證加工精度，提高產(chǎn)品質量，減輕工人的勞動強度，保證安全，提高勞動生產(chǎn)率，能以優(yōu)質、高效、低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn)品的裝配；采用自動夾緊裝置能減輕工人勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率；使用夾具的最根本目的是獲得好的經(jīng)濟效益。這次設計主要介紹了鉆模體工藝規(guī)程制訂和鉆模體中2-ф16mm孔夾具的設計過程。 鉆模體是鉆床夾具上最主要的零件，起連接鉆床上定位裝置、夾緊裝置、引導裝置等作用，本夾具使用在搖臂鉆床上，加工鉆模體上2-ф16mm孔；工件以ф20H7mm孔、底面及左端面分別在階形定位銷、支承板上定位，為防止工件轉動在工件左端面安裝一擋板，采用液壓夾緊裝置夾緊。當將工件安裝在夾具體上后，打開閥門液壓缸中的油從進油口流入，出油口流出過程活塞桿通過螺栓帶動鉤形壓板夾緊工件，反之，松開取出工件。
夾具與機床的結合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。用夾具裝夾工件，操作方便安全。作用如下：
1、 保證加工質量 如相對位置精度的保證，精度的一致性等；
2、 減輕勞動強度 如可用氣動、電動、液壓夾緊；
3、 提高生產(chǎn)率 避免了手工操作用劃線等方法來定位工件，縮短了安裝工件的時間；
4、 擴大機床的工藝范圍 在機床上安裝一些夾具可以擴大其工藝范圍。
設計過程主要包括：定位方案的最優(yōu)化選取，夾緊力的計算，定位精度的分析；夾具總圖上尺寸，公差及技術要求的標注；工件的加工精度分析。隨著科技水平的不斷提高機床夾具逐步朝標準化、通用化、精密化、高效自動化方向發(fā)展。
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