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組合式專用銑齒機床設計

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更新時間：2016-10-27
發(fā) 布人： 2065557501

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組合式專用銑齒機床設計.zip
該方案是組合式專用銑齒機床設計，本機床主要由床身、銑削頭、工作臺、主軸傳動、進給傳動和其相應的變速操縱機構、冷卻與電氣設備等部分組成。現在將各部分概述如下：
1、床身部分：由床身和底座以螺釘緊固連接而成，為箱形結構的鑄件，內部采用合理布筋增強剛性，是銑頭、等的支承部件，床身后側裝置主傳動電機，內部安裝主傳動系統(tǒng)同時也作潤滑油儲存槽。中部左右兩側開有兩方形窗口，左邊裝置動變速操縱箱，右邊作檢查調整用，下部左右兩側則為安裝電氣設備壁龕；壁龕的門上設有開門斷電及密封裝置，底座是整個機床的支承，其上還裝置冷卻液泵，并兼作冷卻液箱。主傳動機構直接安裝在床身內部，軸一端以彈性聯(lián)軸器與主軸電機相連，軸末端以螺旋傘齒輪與立銑頭相連，中間以直齒輪傳遞動力，各軸用滾動軸承裝在床身壁上，在軸的另一端裝有一制動電磁離合器作主軸制動，打開床身右側方窗口，即可見到主要的傳動部分或作檢查調整。
2、銑削頭部分：銑頭安裝在床身上部彎頭的前面。銑頭內裝著主軸，主傳動系統(tǒng)中輸出軸上的傘齒輪與立銑頭的傘齒輪嚙合，在經過一對正齒輪傳動而帶動軸套旋轉，主軸的上半部分即裝于此軸套內，軸套通過滑健帶動主軸一同旋轉，主軸并可以在軸套內軸向移動。主軸的下半部分則以精密滾動軸承安裝在軸套內，套筒能連同主軸一起相對于立銑頭本體作軸向移動，最大行程為85毫米，用手輪操縱，當搖動手輪時，經一對傘齒輪，再傳動絲杠，帶動固定于套筒上的托架內的螺母，絲杠轉動時，螺母則帶著套筒和主軸作軸向移動，以便銑削不同深度的加工面和鉆孔，如果加工的軸向精度要求高時，還可以裝上千分表，以便觀察和檢查。主軸套筒在不同的軸向位置上都可以用手柄夾緊。
3、主軸變速操縱部分：變速操縱箱是一個獨立的部件，它安裝在床身左側窗口上。利用孔盤齒輪條、拔叉操縱各滑動齒輪的位置，外露部分是轉速盤手柄。為了變速時齒輪容易嚙合，電氣上使手柄轉動過程中，主電機有一沖動，其沖動時間的長短與手柄運動的速度有關，為了避免齒輪的過度撞擊，希望沖動時間短些為好，因此當手柄退回原位時，要求速度快一些，但得接近終點位置時，又必須把推動減慢，以利嚙合。為了避免打開，變速不宜在主軸上高速轉動中進行。
4、進給變速部分：進給變速控制工作臺的進給速度和快速移動。由進給電機和快進電機控制。
5、工作臺部分：回轉工作臺由電機帶動減速機，減速機和齒輪通過螺栓連接，同時齒輪與三排滾柱回轉支承的外齒圈嚙合，同理回轉支承的內齒圈通過螺栓與底座相連。制齒工裝臺與回轉支承連接起來，所以當電機通電是，減速機帶動齒輪，齒輪帶動回轉支承，從而實現工件的分度轉動，達到生產設計的要求。
6、冷卻部分：冷卻液裝在機床的底座內，打開床身后罩可以看到冷卻液泵將冷卻液沿著管子輸送到噴嘴，輸送量用閥門調節(jié)。
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