張緊輪注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)
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本文主要是通過對張緊輪的形狀、尺寸及其精度的要求進(jìn)行了注射成型工藝的可行性分析。首先運(yùn)用UG進(jìn)行該塑件的三維實(shí)體造型，然后對其進(jìn)行工藝分析，該產(chǎn)品的精度要求不太高，所用材料為ABS。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機(jī)構(gòu)。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大小；其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。模具采用一模一件、階梯形分型面、側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)。
關(guān)鍵詞：模具;張緊輪;型腔
目錄
摘要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
前言 Ⅴ
1模具簡介 1
1.1設(shè)計(jì)概述 1
1.2模具的發(fā)展趨勢 1
1.3畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的和意義 2
2塑件的分析 3
3材料的成型特征和工藝參數(shù) 4
3.1材料的成型特征 4
3.2材料的工藝參數(shù) 4
3.3材料的注射參數(shù) 5
4注塑設(shè)備的選擇和校核 6
4.1注塑設(shè)備的選擇 6
4.2注塑量的校核 6
4.3鎖模力的校核 7
4.4注射壓力的校核 7
5分型面和澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 8
5.1分型面的設(shè)計(jì) 8
5.2主流道的設(shè)計(jì) 8
5.3分流道的設(shè)計(jì) 9
5.4澆口形式的設(shè)計(jì) 9
5.5排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 10
6成型零件設(shè)計(jì)和尺寸計(jì)算 11
6.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11
6.2成型零件的尺寸計(jì)算 11
7合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 13
7.1導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 13
7.2導(dǎo)柱的技術(shù)要求 13
7.3導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 13
7.4導(dǎo)套的技術(shù)要求 14
8推出和復(fù)位機(jī)構(gòu)的組成 15
8.1推出機(jī)構(gòu)的組成 15
8.2推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 15
8.3推桿的形狀 15
8.4復(fù)位桿的設(shè)計(jì) 16
8.5復(fù)位桿的形狀 16
8.6脫模力的計(jì)算 16
9側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18
9.1斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 18
9.2斜滑塊的設(shè)計(jì) 19
9.3導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) 20
9.4楔緊塊的設(shè)計(jì) 20
9.5壞塊定位裝置的設(shè)計(jì) 20
10冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 21
總結(jié) 22
參考文獻(xiàn) 23
致謝 24
附錄 25 ...
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