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      一級斜齒圓柱齒輪減速器p=4.5_n=175設計
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      • 一級斜齒圓柱齒輪減速器p=4.5_n=175設計
      • 一級斜齒圓柱齒輪減速器p=4.5_n=175設計
        機械設計課程設計任務書
        一、設計題目 帶式運輸機的減速傳動裝置設計
        二、具體要求
        ⑴ 原始數據:
        傳動帶鼓輪轉速n=175 r/min
        鼓輪軸輸入功率P=4.5KW
        使用年限6年
        三、傳動方案
        1.傳動方案的分析及論證
        原理圖如下圖所示,該傳動方案是常見的減速方案,高速級采用三角帶輪傳動,低速級采用一級圓柱齒輪減速器,該傳動方案傳遞效率高,結構緊湊,制造簡單,通用性好,承載能力強,具有過載保護能力,價格便宜,標準化程度高,能大幅降低成本。
        V帶有緩沖吸振作用,能在振動環境中工作,能減小振動對工作機及減速器帶來的影響,減速器部分為閉式傳動,傳遞效率高,不受環境灰塵影響。

        2.電動機選擇
        工作條件場合有三相電源,采用Y系列三相交流異步電動機,
        計算工作機所需功率:
        工作機所需轉速:
        計算傳動裝置總效率:
        V帶傳動效率
        齒輪傳動效率
        聯軸器效率
        軸承效率
        所以
        電動機的輸出功率:

        選擇電動機為Y132S-4型 (見[2]表20-1)
        技術數據:額定功率:5.5( )
        額定轉速:1440 ( )
        3. 傳動裝置的運動和動力參數的選擇和計算
        3.1 總傳動比和各級傳動比分配:

        其中: 為齒輪傳動比, 為V帶傳動比,
        取: ;
        3.2 各軸傳動裝置的運動和動力參數
        4. V帶傳動的設計
        1 確定計算功率
        由書表8-7得: 故
        2 選V帶帶型
        根據 ,
        由〔1〕圖8-11得:選擇SPA型帶
        3 確定帶輪基準直徑 并驗算帶速v
        1)由〔1〕表8-6 8-8 取小帶輪基準直徑
        2)驗算帶速v:
        因為 所以合適
        3)根據〔1〕8-15a得:
        由〔1〕表8-8 ,確定為250mm
        4 確定V帶中心距a和基準長度
        據式

        由〔1〕式8-22,計算所需基準長度
        選取基準長度
        按〔1〕式8-23,計算實際中心距
        變動范圍
        5 驗算小帶輪的包角
        6 計算帶的根數
        1)計算單根
        由 和 根據〔1〕表8-4a得
        根據 , ,SPA型帶,由〔1〕表8-4b得
        〔1〕表8-5得: ,表8-2得:
        2) V帶根數 根 取Z=3
        7 計算單根V帶的初拉力的最小值
        根據〔1〕表8-3 SPA型帶取
        所以
        8 計算壓軸力
        5.齒輪傳動設計(斜齒傳動)
        5.1 選精度等級、材料及齒數
        1)為提高傳動平穩性及強度,選用斜齒圓柱齒輪
        小齒輪材料:45鋼調質 HBS1=280
        接觸疲勞強度極限 MPa (由[1]P207圖10-21d)
        彎曲疲勞強度極限 Mpa (由[1]P204圖10-20c)
        大齒輪材料:45號鋼正火 HBS2=240
        接觸疲勞強度極限 MPa (由[1]P206圖10-21c)
        彎曲疲勞強度極限 Mpa (由[1]P204圖10-20b)
        2)精度等級選用7級精度
        3)初選小齒輪齒數
        大齒輪齒數Z2 = Z1 = 21×3.29=69.1 取 70
        4)初選螺旋角
        按齒面接觸強度設計
        計算公式:
        (由[1]P216式10-21)
        1)確定公式內的各計算參數數值
        初選載荷系數
        小齒輪傳遞的轉矩 N ...
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