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連桿蓋夾具設(shè)計

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更新時間：2014-09-03
發(fā) 布人： kongbei

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序言

連桿是曲柄連桿機構(gòu)的三大部件之一，是發(fā)動機重要的零部件，是發(fā)動機廠商主要的生產(chǎn)品。本論文是在了解連桿結(jié)構(gòu)形式、功用、工作條件、受力情況，及了解零部件的材質(zhì)、加工和使用特點基礎(chǔ)下，確定加工工藝方案，并通過對工藝規(guī)程、機械加工方法的分析和加工工藝方案的改進，從而達到對連桿在發(fā)動機運轉(zhuǎn)工況的了解。并更進一步熟悉和了解連桿構(gòu)造、原理和發(fā)動機廠商對連桿的加工，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。同時通過對加工連桿的夾具的設(shè)計，了解機床夾具的功用、組成、分類，機床夾具設(shè)計的步驟和方法，夾具裝配圖的設(shè)計和繪制，以及機床夾具的設(shè)計特點。并且熟悉和掌握了CAD繪圖工具的運用。本文介紹了通過運用繪圖工具對磨連桿蓋與桿體結(jié)合面的夾具進行設(shè)計的，可以反映夾具設(shè)計的特點以及連桿機械加工工藝的特點。但由于所學知識和實踐的時間以及深度有限，本設(shè)計中會有許多不足，希望各位老師能給予指正。
1、零件的生產(chǎn)類型
要求可以確定，本工件屬于大批量生產(chǎn)。
大批量生產(chǎn)的工藝特征：
（1）零件的互換性：具有廣泛的互換性，少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配法和調(diào)整法。毛坯的制造方法和加工余：廣泛采用金屬模機器造型，模鍛或其他商效方法。毛坯精度高，加工余量小。
（2）機床設(shè)備及其布置形式：廣泛采用商效專用機床及自動機床，按流水線和自動排列設(shè)備。
（3）工藝裝備：廣泛采用高效夾具，復合刀具，專用量具或自動檢驗裝置，靠調(diào)整法達到精度要求。
（4）對工人的技術(shù)要求：對調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對操作工的技術(shù)水平要求較低。
（5）工藝文件：有工藝過程卡或工序卡，關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗卡。
（6）成本：較低。
（7）生產(chǎn)率：高。
（8）工人勞動條件：較好。

2、零件的工藝性分析
連桿是汽車發(fā)動機中的主要傳動部件之一，它把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿在工作中承受著急劇變化的動載荷。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金。在連桿體大頭和連桿蓋之間有一組墊片，可以用來補償軸瓦的磨損。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。小頭孔內(nèi)壓入青銅襯套，以減少小頭孔與活塞銷的磨損，同時便于在磨損后進行修理和更換。
在發(fā)動機工作過程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用，連桿除應具有足夠的強度和剛度外，還應盡量減小連桿自身的質(zhì)量，以減小慣性力的作用。為了保證發(fā)動機運轉(zhuǎn)平衡，同一發(fā)動機中各連桿的質(zhì)量不能相差太大。考慮到裝夾、安放、搬運等要求，連桿大、小頭的厚度相等(基本尺寸相同)。在連桿小頭的頂端設(shè)有油孔，發(fā)動機工作時，依靠曲軸的高速轉(zhuǎn)動，把氣缸體下部的潤滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi)，以潤滑連桿小頭襯套與活塞銷之間的摩擦運動副。

目錄

機床夾具課程設(shè)計任務書 I
序言 II
一、零件的分析 1
1 、零件的生產(chǎn)類型 1
2 、零件的工藝分析 2
二、工藝規(guī)程設(shè)計 3
1、毛坯的選擇及毛坯的余量的確定 4
2、基準的選擇 4
3、制定工藝路線 5
三、夾具設(shè)計 7
1、機床夾具的功能 7
2、機床夾具的分類 8
3、夾具設(shè)計中應當注意的問題 9
4、加工連桿蓋結(jié)合面夾具的組成 10
5、銑削連桿蓋兩端面夾具的設(shè)計 10
6、螺旋夾緊機構(gòu)的夾緊力計算 11
結(jié)論 13
參考文獻 14

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