“輸出軸”零件的機械加工工藝規程及工藝裝備設計
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- 1零件的分析
1.1零件的作用
題目所給定的零件為輸出軸,其主要作用,一是傳遞轉矩,使主軸獲得旋轉的動力;二是工作過程中經常承受載荷;三是支撐傳動零部件。
1.2零件的工藝分析
從零件圖上看,該零件是典型的零件,結構比較簡單,其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圓柱面,φ50、φ80、φ104的內圓柱表面,10個φ20的通孔,圖中所給的尺寸精度高,大部分是IT6級;粗糙度方面表現在鍵槽兩側面、φ80內圓柱表面為Ra3.2um, φ55外圓柱面、大端端面為Ra1.6um, φ60、φ75外圓柱面為Ra0.8um,其余為Ra6.3um,要求不高;位置要求較嚴格,表現在φ55的左端面、φ80內孔圓柱面對φ75、φ60外圓軸線的跳動量為0.04mm, φ25孔的軸線對φ80內孔軸線的位置度為φ0.05mm,鍵槽對φ55外圓軸線的對稱度為.0.08mm;熱處理方面需要調質處理,到200HBW,保持均勻。 通過分析該零件,其布局合理,方便加工,我們通過徑向夾緊可保證其加工要求,整個圖面清晰,尺寸完整合理,能夠完整表達物體的形狀和大小,符合要求。
2.工藝規程的設計
2.1確定毛坯的制造形式
毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規程的最初階段工作之一,也是一個比較重要的階段,毛坯的形狀和特征(硬度,精度,金相組織等)對機械加工的難易,工序數量的多少有直接影響,因此,合理選擇毛坯在生產占相當重要的位置,同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。
毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用,材料、形狀、生產性質以及在生產中獲得可能性,毛坯的制造方法主要有以下幾種:1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據零件的材料,推薦用型材或鍛件,但從經濟方面著想,如用型材中的棒料,加工余量太大,這樣不僅浪費材料,而且還增加機床,刀具及能源等消耗,而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度,沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。
目 錄
1.零件的分析
1.1 零件的作用
1.2零件的工藝分析
2.工藝規程設計
2.1確定毛坯的制造形式
2.2基準的選擇
2.3制定工藝路線
2.3.1加工方法的選擇
2.3.2加工順序的安排
2.4加工余量,工序尺寸,及其公差的確定
2.5確定切削用量及功率的校核
設計心得
參考文獻 ...
“輸出軸”零件的機械加工工藝規程及工藝裝備設計_下載(rar格式) 成套圖紙
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