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方罩殼注塑模設計

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更新時間：2014-09-05
發布人： kongbei

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一制定工藝規程的主要依據、確定生產綱領和生產類型、結構工藝性分析
1 制定工藝規程的主要依據
1〉產品的裝配圖樣和零件圖樣
2〉產品的生產綱領
3〉現有的生產條件和資料，它包括毛坯的條件和協作關系，工藝裝備及專用設備的制造能力，有關機械加工車間的設備和工藝裝備的條件，技術工人的水平以及各種工藝資料和標準等。
4〉外國內產品的有關工藝資料等。
2. 確定生產綱領、生產類型和生產組織形式
（1）生產綱領
生產綱領是企業在計劃期內應當生產的產品質量和進度計劃，計劃期常定為一年，所以生產綱領也稱年產量。
某種零件的年產量可用以下公式計算：
N=Qn（1+α+β）
式中 N——零件的年產量，件/年；
Q——產品的年產量，臺/年；
N——每臺產品中該零件的數量，件/臺；
α——零件的備品率，%；
β——零件的平均廢品率，%。
模具年產量的大小對于工廠的生產過程和生產組織起決定性的作用。生產綱領的不同，各工作地的專業化程度、所用工藝方法、機床設備和工藝裝備也各不相同。
該零件是組成線圈高骨架注塑模的一個結構零件，一副模具只需要一個此零件即可，所以初步擬訂其生產綱領為100件。
（2）生產類型
生產類型是企業（或車間，工段，班組，工作地）生產專業化程度的分類。一般分為大量生產，成批生產和單件生產三種類型。
根據生產綱領和產品及零件的特征或工作地每月擔負的工序數，查文獻生產類型和生產綱領的關系，確定該零件的生產類型為單件小批量生產。
（3）生產組織形式
生產類型不同，零件和產品的生產組織形式，采用的技術措施和達到的技術經濟效果也會不同，因為該零件是單件小批量生產，所以其生產組織形式查文獻各種生產類型的工藝特征有其生產組織形式為：
零件的互換性：鉗工修配，缺乏互換性。
毛坯的制造方法與加工余量：木模手工造型或自由鍛造毛坯精度低，加工余量大。
機床設備及其布置形式：通用機床，按機類別采用機群式布置。
工藝裝備：大多采用通用夾具，標準附件，通用刀具和萬能量具，標準附件，通用刀具和萬能量具，靠劃線和試切法達到精度要求。
對工人的技術要求：需技術水平較高的工人；
工藝文件：有工藝路線卡和關鏈工序工序卡；
成本：較高。
結合上述分析對現有條件作出合理的調整使得該零件的加工更能體現“質優價廉”。
3 零件的結構工藝性分析
（1）零件的性能：
具有較高的強度，硬度和韌性，適用于小型的塑料模具。
①零件的用途：承裝模具零件，并與它發生直接聯系用的零件，在模具打開時帶動成型零部件向下移動，確保塑件與成型機構的分離，保證模具的順利打開和合模。
②條件：安裝在模具的動模座板上，與其他零部件結合使用，適合模具的工作條件。
③零件在模具中的作用：該零件在模具中與導滑板，凹模滑塊和斜銷等配合成模具成型機構，起固定和定位作用。
（2）零件的作用
該零件為定模固定在注射機的固定工作平臺上的模板。該零件是模具中一個關鍵性的零件。
（3）材料的選擇
① 材料
定模板是分別與注射機移動工作臺和固定工作臺面接的模板。對剛度要求不高，一般可采用Q235或45鋼。
②結構形狀分析
本零件為定模板，該零件從形體上分析其總體結構為六面體，形狀簡單，外形尺寸為195mm×195mm×35mm。上表面有兩個斜孔，1和Φ10的孔，零件的下表面上有幾個凹槽。并且有四個導套孔。其余為相對稱的各螺釘，可在其它配合零件的加工時保證，因此其結構形狀較為簡單，屬于加工成形。
③零件的工藝分析
從零件圖可以看出，該零件的構形不太復雜，但是要求精度比較高，單位成批生產工序比較集中，確定加工順序是應注意的是端面的精度易安排在外圓和內孔的精加工之前，另外由于零件材料的特殊性，對加工精度也有一定的要求。
1〉各加工面的表面粗糙度不小于0.8um。
2〉加工零件時要避免零件被損傷。
3〉從零件的構形技術要求和材料幾方面看，在制定工藝路線時首先要解決的問題是定位基準的選擇和對精度的影響問題。作為定位基準的表面本身精度的高低直接影響定位精度和被加工部位的加工精度，在該零件的加工過程中，要多次使用上下平面φ10H7孔作為定位基準面，所以在前期加工時首先加工出這個面，并保證端面平整和表面粗糙度的要求。
（4）該零件的保證孔
A：Φ15，Φ18H7孔表面粗糙度要求不低于0.8um，首先采用粗加工，加工出大致外形，再精加工成符合要求的尺寸，即采用粗加工——精加工，不再單獨安排半精加工，以降低加工成本。
B： Φ15與端面成17°的角度，并與大平面的垂直度0.008。
因此在加工時應選用同一定位基準保證它們的相對位置精度。
（5）精度
為了滿足塑件尺寸精度和表面粗造度的要求，根據塑件精度MT5級確定模具制造精度為IT6～IT7級。
（6）零件的技術要求分析
零件的技術要求包括被加工表面的尺寸精度、幾何形狀精度、各表面之間的相互位置精度、表面質量、零件材料、熱處理及其他要求。
通過分析，應明確有關技術要求的作用，判斷其可行性和合理性。
綜合上述結果，才能合理的選擇模具的加工方法和工藝路線。

目錄
一、目錄...........................................................................1
二、設計與制造任務書...................................................2
三、塑件制品分析用途...................................................3
1用途...................................................................................3
2品種……………………………………………………...3
3形狀……………………………………………………...3
4尺寸精度………………………………………………...4
5表面形狀………………………………………………...4
6生產批量………………………………………………...8
7成型工藝分析…………………………………………...8
8模具設計的分析………………………………………...10
9制品質量………………………………………………...10
四、注塑機選用…………………………………………10
五、模具涉及的有關計算………………………………12
1、型腔型芯工作尺寸的計算…………………………12
⑴凹模的工作尺寸計算…………………………………..12
(2).型芯的工作尺寸計算.........................14
2.型腔壁厚、支撐板厚度的確定...................16
3、模具加熱、冷卻系統的確定....................17
六、模具結構設計………………………………………18
1、產品成形分型面的選擇......................18
2、模具型腔的排列..............................18
3、流道設計......................................19
4 、模具成形零件的結構設計..............................................20
5 、側抽芯機構的設計..........................................................20
6 、脫模結構設計..................................................................22
7、排氣方式設計....................................................................22
七、模具總體尺寸的確定，選購模架..................................23
八、注塑機參數的校核........................................................23
1、最大注塑量的校核............................................................23
2、鎖模力的校核....................................................................24
3、模具與注塑機安裝部分相關校核..................24
九、模具的裝配與檢驗........................................................25
1、模具裝配......................................25
2、模具的檢驗....................................26
十、參考文獻..........................................................................26 ...

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