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筒形件落料、拉深、沖孔、切邊復(fù)合模

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更新時間：2014-09-05
發(fā) 布人： kongbei

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序言
目前我國模具工業(yè)與發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后。主要原因是我國在模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比差距很大。
隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，模具產(chǎn)品生成呈現(xiàn)的品種、少批量、復(fù)雜、大型精密更新?lián)Q代速度快。模具設(shè)計與技術(shù)由于手工設(shè)備，依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機加工，技術(shù)向以計算機輔助設(shè)計，數(shù)控編程切屑加工，數(shù)控電加工核心的計算機輔助設(shè)計（CAD/CAM)技術(shù)轉(zhuǎn)變。
模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度，高復(fù)雜程度,高生產(chǎn)率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出來，從而有好的經(jīng)濟(jì)效益，因此在批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有十分重要的地位，是我國國防工業(yè)及民用生產(chǎn)中必不可少的加工方法。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓零件日趨復(fù)雜化，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展，沖模制造難度日益增大。模具制造正由過去的勞動密集、依靠人工的手工技巧及采用傳統(tǒng)機械加工設(shè)備的行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型行業(yè)，更多的依靠各種高效、高精度的NC機床、CNC機床、電加工機床，從過去的單一的機械加工時代轉(zhuǎn)變成機械加工、電加工以及其他特種加工相結(jié)合的時代。模具制造技術(shù)，已經(jīng)發(fā)展成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。
本專業(yè)以培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計與制造工作能力的核心，將模具成型加工原理、設(shè)備、工藝、模具設(shè)計與制造有機結(jié)合在一起，實現(xiàn)理論與實際相結(jié)合，突出實用性，綜合性，先進(jìn)性。正確掌握并運用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應(yīng)用，以提高我的模具設(shè)計與制造能力的綜合應(yīng)用。
在以后的生產(chǎn)中，研究和推廣新工藝，新技術(shù)。提高模具在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用，并進(jìn)一步提高模具設(shè)計水平。

目錄
序言 2
第一部分沖壓成形工藝設(shè)計 5
Ⅰ 明確設(shè)計任務(wù)，收集相關(guān)資料 5
Ⅱ 沖壓工藝性分析 6
Ⅲ 制定沖壓工藝方案 6
Ⅳ 確定毛坯形狀，尺寸和主要參數(shù)計算 10
第二部分沖壓模具設(shè)計 15
Ⅰ 確定沖模類型機結(jié)構(gòu)形式 15
Ⅱ 計算工序壓力，選擇壓力機 16
Ⅲ 計算模具壓力中心 19
Ⅴ、彈性元件的設(shè)計 25
Ⅵ 模具零件的選用 27
Ⅶ 沖壓設(shè)備的校核 29
Ⅷ 其他需要說明的問題 30
Ⅸ 模具裝配 32
設(shè)計總結(jié) 35
參考文獻(xiàn) 36
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