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角形軸承箱加工工藝和夾具設(shè)計(jì)

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角形軸承箱加工工藝和夾具設(shè)計(jì)
目錄

前言……………………………………………………………………
一、零件的分析……………………………………………………
二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)………………………………………………
（一）確定毛坯的制造形式………………………………………
（二）基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………
（三）工藝路線的擬定及工藝方案的分析………………
（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………
（五）各工序的定位夾緊方案及切削用量的選擇……………
（六）各工序的基本工時(shí)
三、工裝設(shè)計(jì)分析，提出設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)…………………………
四、總結(jié)…………………………………………………………
五、主要參考文獻(xiàn)………………………………………………
一、零件的分析
(一) 零件的作用
角形軸承箱是用夾固定在軸承的箱體,通過(guò)固定軸承來(lái)實(shí)現(xiàn)軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)槽50h11與端面100h11為配合表面有較高的精度及表面粗糙度。140h11為內(nèi)圓較高的定位基準(zhǔn)Φ180H7孔為軸承配合表面有較高的精度。
（二）零件工藝分析
該零件是箱體類(lèi)零件，形狀不規(guī)則，加工面大，尺寸精度、形位精度、表面精度要求均較高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（參閱附圖零件圖- ）
（1）T1、T2兩表面對(duì)Φ180H7孔軸線垂直度擺差不大于0.1mm及圓度，主要保證軸承能正確的安裝在該箱體上，角形軸承箱利用自行的50h11的凹槽進(jìn)行定位，因此要T3、T4的精度及槽的定位精度為0.4mm。
(2)鑄件要求不能有砂眼、疏松、氣孔等鑄造缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及剛度，在外力的作用下，不致于發(fā)生意外事故。設(shè)計(jì)夾具時(shí)要注意該事項(xiàng)。
(3)由Φ180h7的孔是一比較重要的孔，也是以后機(jī)床加工工序的主要定位基準(zhǔn)，因此孔的工序是比較重要的，要在夾具設(shè)計(jì)中考慮，保證達(dá)到該孔的精度、粗糙度、與端面的垂直度的要求，主要是確定裝夾基準(zhǔn)和夾緊塊位置。

二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
（一）確定毛坯的制造形式
由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，又是薄璧零件，所以采用金屬型鑄造。工件的材料為HT15-33，毛坯的尺寸精度要求為1T11～12級(jí)。
（二）基準(zhǔn)的選擇
根據(jù)零件的圖紙及零件的使用情況分析,知Φ180H7孔,槽寬等均應(yīng)通過(guò)正確的定位才能保證,故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。
（1）粗基準(zhǔn)的選擇
按照粗基準(zhǔn)的選擇原則,為了保證不加工表面和加工表面的位置的要求,應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn),
（2）精基準(zhǔn)的選擇
在Φ180H7孔加工以后,各工序則以該孔為定位基準(zhǔn),從靠近距離箱體上表面為350mm的端面為軸向尺寸的定位基準(zhǔn)。這樣滿足了基準(zhǔn)重合的原則和互為基準(zhǔn)的原則。在加工箱體的某些表面時(shí),可能會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合,這時(shí)需要進(jìn)行尺寸鏈的換算。
（三）工藝路線的擬定
（1）工藝路線的擬定
為了保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求,必須制定合理的工藝路線。
由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn) , 所以采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用的工、夾、具,并考慮工序集中,以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量,使生產(chǎn)成本下降。
第一節(jié) 設(shè)計(jì)要求
本夾具無(wú)嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，面精度不是主要考試的問(wèn)題。
第二節(jié) 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算
(一)問(wèn)題的提出
本夾具是用來(lái)粗銑兩個(gè)小平面,零件圖中兩小平面有公差要求,因此這粗銑兩小平面也有一定的公差要求.另外,此中心線為一個(gè)側(cè)平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工時(shí)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,而精度則不是主要問(wèn)題.
(二)夾具設(shè)計(jì)
1.定位基準(zhǔn)選擇
底面對(duì)孔的中心線有一定的垂直度公差要求,因此應(yīng)以地面為主要定位基準(zhǔn)..由于鑄件的公差要求較大,利用兩個(gè)大端面表面作為輔助定位基準(zhǔn)時(shí),只有采用自動(dòng)對(duì)中夾具才能同時(shí)保證對(duì)稱(chēng)的粗銑兩小平面的精度的公差要求.為了提高加工效率,現(xiàn)決定采用套裝式直齒三面刃銑刀加工出兩小平面。
2.切削力及夾緊力計(jì)算
由于實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知, 銑削時(shí)的主要切削力為銑刀的切削方向,即垂直于第一定位基準(zhǔn)面,在兩側(cè)只需要采用心型塊適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作.因此,無(wú)須再對(duì)切削力進(jìn)行計(jì)算.
3.定位誤差分析
零件圖規(guī)定兩定位槽寬為52h11mm.長(zhǎng)為268mm深為8h11mm采用自動(dòng)定位對(duì)中夾具后,定位誤差取決于對(duì)中塊螺桿以及銑刀的制造誤差.同時(shí),對(duì)對(duì)中塊利用調(diào)整螺釘進(jìn)行調(diào)整并加工銑后,銑刀面后的誤差只有0.08mm.在后續(xù)的銑斷工序中,利用中間線定位,夾具與定位銷(xiāo)的配合間隙為0.05mm.因此加工完成后兩定位槽最大誤差為
0.08+0.05=0.130.2mm
所以能滿足精度要求. ...

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