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      帶輪的注塑模具設計
      
      
      
                
      
          
        
            
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      • 更新時間：2014-09-26
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      •   帶輪的注塑模具設計 
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      •  帶輪的注塑模具設計
        
目錄
        
前  言	- 4 -
        
緒  論	- 5 -
        
第一章 工藝分析	- 6 -
        
1.1  塑件工藝性分析：	- 6 -
        
1.1.1	塑料材料特性	- 7 -
        
1.1.2	塑料材料成形性能	- 8 -
        
1.1.3  塑件材料的應用	- 8 -
        
1.2   成形工藝參數確定	- 9 -
        
第二章  塑件成形型工藝分析及方案批訂	- 10 -
        
2.1  模具的基本結構	- 10 -
        
2.1.1成形方法的確定	- 10 -
        
2.1.2   型腔位置確定：	- 11 -
        
2.1.3  分型面的確定：	- 12 -
        
2.1.4 澆注系統的選擇	- 13 -
        
2.1.5  冷料穴與拉料桿設計	- 16 -
        
2.1.6  模具排氣槽設計	- 16 -
        
2.1.7	推出方式的確定	- 16 -
        
2.1.8	確定側向抽芯機構：	- 17 -
        
2.1.9	楔緊塊的設計	- 18 -
        
2.1.10	模具的結構形式	- 18 -
        
2.1.11  確定溫度調節系統結構：	- 19 -
        
2.1.12   成型設備的選用	- 19 -
        
2.2	模架的選擇	- 23 -
        
2.2.1	模架結構的選擇	- 23 -
        
2.2.2	模架安裝尺寸校核	- 24 -
        
第三章 模具的結構及其尺寸的設計計算	- 24 -
        
3.1  模具結構設計	- 24 -
        
3.1.1  型腔結構設計	- 24 -
        
3.1.2  型心結構設計	- 24 -
        
3.1.3  斜導柱、斜滑塊結構	- 24 -
        
3.1.4  模具的導向機構	- 25 -
        
3.1.5  結構強度的校核	- 25 -
        
3.2  模具成形尺寸設計計算	- 26 -
        
3.2.1  型腔徑向尺寸：對于中小型塑件	- 27 -
        
3.2.2  型腔深度尺寸的計算	- 28 -
        
3.2.3  型芯徑向尺寸	- 29 -
        
3.2.4  型芯高度尺寸	- 30 -
        
3.3  模具的加熱、冷卻系統的設計	- 31 -
        
第四章   安裝與調試	- 32 -
        
4.1模具的安裝試模	- 32 -
        
4.1.1  試模前的準備	- 32 -
        
4.1.2  模具的安裝及調試	- 33 -
        
4.1.3  試模	- 34 -
        
4.1.4  檢驗	- 35 -
        
參 考 文 獻	- 36 -
        

        
第一章 工藝分析
        
1.1  塑件工藝性分析：
        
塑件如圖1.1所示 
        
       產品名稱：帶輪注塑模
        
產品材料：ABS
        
產品數量：大批量生產
        
塑料尺寸：如圖1.1所示
        
塑料要求：塑料外側表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。塑料允許最大脫模斜度45°，塑件上不能出現缺料、溢料、飛邊、凹陷、氣孔、熔接痕、翹曲收縮，尺寸不穩定現象。
        

        
1.1.1	 塑料材料特性
        
ABS塑料（丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中導入了丙烯腈、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱為改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工藝性能。ABS是一種常用的具有良好的綜合力學性能的工程材料，價格便宜，原料易得。ABS塑料為無定型料，一般不透明。ABS無毒、無味，為呈微黃色或白色粒料，成型塑料的表面有較好的光澤。ABS具有良好的機械強度，表面硬度，耐熱性及耐化學腐蝕性，特別是抗沖擊強度高。ABS塑料堅韌，具有優良的成型加工性和著色性能，它的熱變形溫度比聚苯乙烯，聚氯乙烯，尼龍等都高，尺寸穩定性較好，具有一定的化學穩定性和良好的介電性能，還具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性和電性能。ABS的缺點是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發脆，連續工作溫度為70℃左右，熱變形溫度約為93℃左右，不透明，耐氣候性差。ABS易吸水，使塑件表面出現斑痕。 
        
1.1.2	 塑料材料成形性能
        
使用ABS注射成形塑料制品時，由于其熔體黏度較高，所需的注射成形壓力較高，因此塑料對型芯的包緊力較大，故塑料應采用較大的脫模斜度。在正常情況下，壁厚、熔料溫度對收縮率的影響教小；若要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50°c ~60°c，要求塑件光澤和耐熱時，應控制在60°c ~80°c；ABS比熱容低，速化效率高，凝固也快，固成形周期短；另外熔體黏度較高，使ABS制品易產生熔接痕，所以模具設計時應注意減少澆注系統對料流的阻力。ABS的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設計中大都采用點澆口形式。ABS易吸水，使塑件表面出現斑痕、云紋等。成形加工前應進行干燥處理。在正常的成形條件下，ABS制品的尺寸穩定性較好。
        
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