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電視機(jī)后殼注塑模具設(shè)計(jì)

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更新時(shí)間：2014-09-26
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電視機(jī)后殼注塑模具設(shè)計(jì)

一、工藝性分析

二、產(chǎn)品及主要工作部位尺寸的確定

三、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1：導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
2：澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
3：推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
4：復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
5：冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
6：排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

四、注塑機(jī)的選用

五、模具結(jié)構(gòu)的確定

1、該制件一般精度等級(jí)。
2、尺寸大，型腔深且壁厚，因此采用直接澆口。
3、為了方便加工與熱處理，采用拼鑲結(jié)構(gòu)。
二主要工作部位尺寸的確定
產(chǎn)品尺寸：附圖1、2、3、4、5、6、7

三模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1．導(dǎo)向構(gòu)的設(shè)計(jì)
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定模或上下模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的零件。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種。
一、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用
1．定位作用模具閉合后，保證動(dòng)定模或上下模位置正確，
保證行腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過程中也起
到定位作用，便于裝配和調(diào)整。
2．導(dǎo)向作用合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件的接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模或上下模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入行腔，造成成型零件的損壞。
3．承受一定的側(cè)向壓力塑料熔體在充模過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力，一保證模具的正常工作。若側(cè)向壓力不大時(shí)，不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。

二、導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。主要應(yīng)用于動(dòng)定模導(dǎo)向及針板推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向，如右圖所示，其結(jié)構(gòu)形式見標(biāo)準(zhǔn)件。
動(dòng)定模導(dǎo)柱導(dǎo)向應(yīng)合理均布于模具分型面的四周,導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)不小于其直徑的1倍。為防止動(dòng)定模裝配或合模時(shí)錯(cuò)位，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置。針板推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱不對(duì)稱布置，針板推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱應(yīng)四角對(duì)稱均布。

三、錐面定位機(jī)構(gòu)
在成型精度要求高的大型，深腔，薄壁塑件時(shí)，型腔內(nèi)側(cè)向壓力可能引起型腔或型芯的偏移，如果這種側(cè)向壓力完全有導(dǎo)柱承擔(dān)，會(huì)造成導(dǎo)柱折短或咬死，這時(shí)除了設(shè)置導(dǎo)柱導(dǎo)向外，應(yīng)增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)，如右圖所示
通常我們?cè)趦慑F面間留有間隙，在型腔一側(cè)鑲上淬火耐磨塊，使它與兩錐面配合，阻止型腔與型芯的偏移。淬火耐磨塊結(jié)構(gòu)形式見標(biāo)準(zhǔn)件。
在錐面定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中要注意錐面配合形式，型芯應(yīng)環(huán)抱型腔，型腔則無(wú)法向外張開，在分型面上不會(huì)形成間隙，同時(shí)也避免分型面上排氣槽益料傷人。

2．澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則:
1 了解塑料的成型性能和塑料的流動(dòng)性.設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適用于所用塑料的成型特性要求
以保證塑料制作的質(zhì)量
2 采用盡量短的流程,以減少熱量與壓力的損失.
3 防止型芯變形和鑲件位移.盡量避免直沖型芯和鑲件.
4 便于修整澆口,以保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量
5 在一模多腔時(shí),澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型芯排位同時(shí)考慮.應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能的保證在同一時(shí)間塑料溶體充滿各型腔.
一．主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具向接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。
二．分流道是指主流倒末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流型腔前，通過截面積的變化及流向轉(zhuǎn)換以獲得平穩(wěn)的過渡段，因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足良好的壓力傳輸和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快的流經(jīng)分流道充滿型腔。并且流動(dòng)過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料溶體均衡地分配至型腔。

為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上。分流道截面形狀一般可分為圓形，梯形，u形，半圓形及矩形等。分流道截面形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)塑料的工藝特性，成型工藝條件及分流道的長(zhǎng)度等因素來確定，從流動(dòng)性，傳熱性，等方面考慮，圓形截面是分流道比較理想的形狀。

常用的分流道截面形狀

三．澆口的位置及尺寸對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響很大，合理選擇澆口的位置是提高塑件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，澆口位置不同，也將直接影響模具的結(jié)構(gòu)。要使塑件具有良好的性能與外觀，使塑件的成型在技術(shù)上合理，經(jīng)濟(jì)上可行，一定要考慮澆口位置的選擇。在設(shè)計(jì)實(shí)踐中，澆口位置的選擇通常要遵循以下原則：
　　(1)澆口位置的安排應(yīng)該保證塑料熔體迅速及均勻地充填型腔，并盡量縮短熔體的流動(dòng)距離。
　　(2)盡量避免或減少熔接痕跡，并要同時(shí)考慮熔接痕跡對(duì)塑件質(zhì)量及強(qiáng)度的影響。
　　(3)澆口的位置一般應(yīng)設(shè)在塑件壁的最厚處，以便于壓力的傳遞及補(bǔ)射作用的進(jìn)行。
　　(4)必須便于型腔氣體的排除，避免型腔氣體的滯留。
　　(5)避免注射時(shí)產(chǎn)生蛇形流動(dòng)。
　　(6)由于澆口位置附近強(qiáng)度較弱，一般不在承受沖擊載荷或彎曲的部位設(shè)置澆口。
　　(7)澆口的設(shè)置應(yīng)該考慮塑件的外觀質(zhì)量，不在影響塑件質(zhì)量及美觀的部位設(shè)置澆口。
常用澆口形式:
1: 直接澆口 : 塑料熔體直接由主流道進(jìn)入型腔,因此具有流動(dòng)阻力,料流速度快及及補(bǔ)縮時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn),但注射壓力直接作用在塑件上,容易在進(jìn)料處產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形,澆口痕跡也較明顯.這類澆口多用于單型腔模具，注射成型大型后壁長(zhǎng)流程型腔的塑件。 ...

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