KCSJ-16扁叉工藝與夾具設(shè)計課程設(shè)計
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一、 零件分析
如圖，為所需加工扁叉。所需尺寸、粗糙度等的主視圖和左視圖如下
二、 工藝規(guī)程的設(shè)計
1、 制造形式分析
零件材料為HT200，產(chǎn)量為5萬件，屬于大批生產(chǎn)，零件形狀較為簡單，加工精度不是特別高，生產(chǎn)效率有所保證。
2、 設(shè)計原則
根據(jù)制造工藝學所學先面后孔，先粗后精，根據(jù)可行性、經(jīng)濟性選擇好基準面
由以上分析，本零件的工藝路線制定如下：(機械加工工藝卡片附錄于最后)
工序I： 鑄造、清砂、檢查
工序II：
以H面為基準，粗，精銑A面，保持尺寸40
以H、N為基準，粗，精銑B面，保持尺寸30，尺寸3
以H、N為基準，粗，精銑C面，保持尺寸30，尺寸3
工序III：
以M為粗基準、A為精基準，粗，精銑D面，保持尺寸74.5
以D為粗基準、A為精基準，粗，精銑E面，保持尺寸22
以D為粗基準、A為精基準，粗，精銑F面，保持尺寸127
以D為粗基準、A為精基準，粗，精銑G面，保持尺寸149
工序Ⅳ：
以L為粗基準，B為精基準，粗，精鉆圓柱孔，保持尺寸30，尺寸3
三、 凸塊銑削專用夾具設(shè)計
I: 夾具設(shè)計：
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計銑床夾具。本夾具采用V型塊和定位板共同定位，該方式穩(wěn)定可靠，操作方便，兩個V型塊一共限制4個自由度，而定位板限定的一個自由度，共限制工件5個自由度。而在銑削方向的自由度可以放棄，不影響成型結(jié)果，故最終我們采用的是不完全定位。其夾具上基本定位一次裝夾，即可完成所有面的加工。由于工件尺寸小，質(zhì)量輕，加工余量較小，故采用快速夾緊機構(gòu)進行夾緊；刀具與夾具的相對位置由對刀塊來確定。具體圖見上方。
II: 定位元件設(shè)計：
定位采用常見的V型塊和定位板定位，該方式結(jié)構(gòu)簡單，適用于本次設(shè)計方案。
III: 夾具設(shè)計：
夾具通過螺栓連接前后兩板，擰緊以后實現(xiàn)對工件的夾緊，裝夾也較容易實現(xiàn)。在工件的上下跳動上，采用位于工件的兩個圓柱面上分別安裝螺栓壓板的形式，通過放松擰緊外六角螺栓的方法實現(xiàn)工件的壓緊和拆卸。該夾具具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便；操作方便等優(yōu)點。考慮到夾具的快速拆裝工件以及工件的造型特點對夾具進行完善，用V型塊定位，用內(nèi)六角螺栓來壓緊，以方便拆裝，考慮到夾具的功能完善和經(jīng)濟性用了結(jié)構(gòu)簡單,價格低廉的標準壓頭來實現(xiàn)夾緊。對精度也有很好的保證，是大批生產(chǎn)的零件更好的統(tǒng)一，有好的互換性。
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